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宝钢高炉热风阀的使用情况调查和破损原因分析 刘兆宏 (上海宝山钢铁(集团)公司设备部) 摘 要：本文对宝钢开炉十年来所使用的进口和国产的20台热风阀作了使用情况的阶段小结，介绍了热风阀的结构特点和使用条件，调查了破损状况，分析了破损原因，并提出提高质量的改进建议。 1 概况 宝钢高炉使用的热风阀是钢板焊接结构的竖型插板式阀门。阀直径Φ1800mm。分别由日本久保田枚方制作所和中国秦皇岛生产。推荐使用寿命为2．5年，国外使用寿命实绩在4年以上。久保田制造的热风阀于1985年9月15日在1号高炉组装4台，秦皇岛制造的热风阀于1991年6月30日和1994年9月20日分别在2号高炉和3号高炉上共组装8台。至写稿时(1996年2月29日)使用10．5年来，已损坏8台，使用实绩见表1。 2 热风阀的使用条件 热风阀安装在混风室出口和热风主管之间，作为切断热风之用。热风阀开启送风时风温为1200～1250℃，阀关闭时热风管道内温度为900～1000℃，热风流量6950m3／min，风速28m／s(2个阀并联送风状态)，风压0．5MPa，驱动方式为气动式。 热风炉燃烧和送风时，即热风阀关闭和开启过程中水冷钢圈外毒面温度波动约在100～500℃，压力波动在98kPa～500kPa之间，水冷钢圈内壁稳定地流动着压力为690KPa，温度低于40℃的冷却水。内外壁有较大的压差和温差(见表2)。热风阀承受着热应力和由温度及压力波动造成的循环应力。 热风阀采用纯水冷却，水质参数： pH(25℃)=7～10 Cl+100×10-4％ SO-50×10-4％ NH4-30×10-4％ 导电率=10μV／cm 热风阀采用纯水循环流动不结垢，完全排除了因泥渣沉积和结水垢而烧坏热风阀的事故。 3 热风阀的结构特点 3．1 阀舌和阀座表面覆盖耐火料保护层 阀舌和阀座表面涂敷不定型耐火料，使阀门的钢板水冷圈与1250℃的热流隔离开来，不但降低了热风对热风阀的热辐射，降低了阀体的热负荷，保护了阀体，而且大大地提高了热风效率。阀舌涂敷50mm厚的耐火浇注层，每隔250mm留2mm宽的膨胀缝，缝深40mm，尚剩10mm不划穿。在耐火料附设前焊有Y型铆固件，阀座上的耐材作成流线型，以减少热风流过时在此形成湍流，防止热流积聚造成局部过热现象。耐火料的理化性能见表3。 3．2 阀舌和阀座材质采用抗热疲劳的专用钢 专用钢的化学成分见表4，机械性能见表5，其特点是焊接性能和热疲劳强度均良好。选择几种材质在500℃的条件下做热风阀的模拟试验，做成热疲劳试验曲线图(图9)，试验温度与实际情况有距离，但疲劳曲线的基本走势可以看出各种材质的冷热循环次数和裂纹长度的关系曲线，BF—X钢比较平缓，GF—7钢曲线更平坦，优于BF—X钢，从表5看出延伸率魏和断面收缩率中BF—X钢优于GF—7钢。相比之下12Cr1MoV和20g材质的性能就更差一些。 4 热风阀损坏情况调查 宝钢三座高炉热风阀装机数12台，使用10．5年来损坏8台，损坏的共同点为阀座下方耐材裂缝、脱落、水冷圈钢板裂缝漏水。不同点是久保田制热风阀在使用10．5年中损坏2台，最短寿命为5年11个月，损坏状况为阀座下部耐材损坏(图1)，水冷钢圈出现热疲劳裂纹(图2)，焊缝完好。换下的2台热风阀阀舌的正反两侧不定形耐火料基本完好，浇注面致密光滑，井字形膨胀缝棱角清新无蚀损现象(图1)，热风阀舌下方耐材稍有裂缝和烧结老化现象。 阀座的耐材在热风主管侧环形平面基本完好，弧面棱角处有烧损，圆周下方的弧面有开裂和剥落，铆固件也有轻度烧损。在热风炉侧环形平面上部耐火层有中度烧损开裂和脱落，下部耐材严重烧损，水冷钢圈下部裸露。铆固件有部分齐根烧掉(图2)。水冷圈内裆开裂严重，有60多条裂纹，其中有条长90mm，宽3mm的穿通缝。 国产热风阀使用14台，已损坏6台，寿命最短的3个半月，最长寿命(仍在使用中1台)4．5年。损坏情况为阀座下部耐材裂缝和脱落(图9、图10)，水冷钢圈脆裂(图4、图5)，焊缝开裂(图7)和阀舌周边龟裂(图3)。其中钢板开裂使阀门损坏的有4台，占损坏热风阀的67％，由阀座钢板壳体和排污管焊接处焊缝开裂而损坏的有2台，占损坏热风阀的33％。 5 损坏原因分析 5．1 GF—7钢不适用于热风阀的工况 钢BF—X是热风阀的专用钢。1982年2月16日冶金部在钢铁研究总院组织研制热风阀用钢时，当时的认识是强调了耐热疲劳性能，而忽略了钢材的工艺性能。以BF—X钢为对象，调整几种成分，提高了碳含量范围，增加了硼、钛、铈等元素，提高了硬度，降低了韧性。在热疲劳试验时发现GF—7钢的抗热疲劳性能优于BF—X钢。研制结果国产热风阀采用了GF—7钢。GF—7钢有淬硬性、冷裂和再热裂纹发生的不良倾向，焊接裂纹敏感性指数为0．25％，其焊接性能差。同时G