粉体喷射搅拌桩成桩试验方案.docVIP

粉体喷射搅拌桩成桩试验方案 一、工程概况 本标段大量软弱土层采用粉喷桩加固处理。其中，打算在DK84+900处先做试验桩。试桩桩径不小于50cm，正方形布置，桩距为1.4m，桩长12.4m，固化剂材料采用425号普通硅酸盐水泥，水泥用量每米不小于50kg。 二、试验目的 为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数。 1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m/min，提升速度Pp≤0.5m/min，搅拌速度R≈30转/min，钻进、复搅、提升时管道压力为0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力为0.25～0.40Mpa。 2、确定搅拌的均匀性。 3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 三、工期计划 开工日期： 9月19日 竣工日期： 9月25日 四、施工组织机构 见下图： 项目经理 总工程师 五、施工方案 1、关键技术 粉喷桩施工工艺的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂（水泥）用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。喷粉直接关系着成桩的质量。 喷粉操作一般在喷气操作后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动电钮，使旋转供料器运料到喷射管，喷入土层，以上操作要求迅速连贯，一气呵成。 2、施工工序 （1）对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。 （2）钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。实际工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定。其中H为设计加固深度；a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1=0；a2为机身调平后，桩机横移槽距地面的高度。 （3）打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥粉料。 （4）确认水泥粉料已到桩底后，提升搅拌钻头。为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ档提升。 （5）提升到设计标高时，停止喷粉，停止喷粉深度应结合搅拌提升的速度确定。 （6）打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头提升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。 （7）同时应采取复拌措施，第二次搅拌时不喷粉，复拌深度为5m，高搅下钻，提钻速度同第一次。 （8）喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段（通常以1米为一个单位）喷粉均匀。 3、应控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。 4、粉喷桩施工允许偏差应符合下表规定： 粉喷桩施工允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 1 桩位 ±50mm 2 桩径 不小于设计 3 桩长 不小于设计 4 竖直度 1% 5 单桩喷粉量 不小于设计 6 强度 不小于设计 六、粉喷桩施工常遇问题（故障）及排除方法 粉喷桩施工常遇问题（故障）及排除方法见下表。 常见故障及排除方法 故障 产生原因 排除与防治 卡钻 通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物。 应停止钻进，查清原因，并采取下列措施： （1）实行慢速钻进； （2）提出钻头，改进钻头； （3）如位置较浅，可用其他发法疏松土层后再钻； （4）如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷。 喷粉不畅或堵塞 （1）输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低； （2）水泥吸潮结块或喷口粘结变小； （3）固化料中含有杂物或大颗粒； （4）部分地层透气性不良。 （1）检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，保证正常输气； （2）改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴； （3）清除固化料中的杂物合大颗粒，或改用于符合要求的固化料； （4）喷粉不畅时，操纵喷粉料阀门由关到开，由开到关，反复多次。 桩体疏松 （1）土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差； （2）遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含灰量； （3）喷粉不足，使桩体达不到原有的含灰量。 （1）对局部上层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水，对大面积干燥土层应改用浆液搅拌法成桩； （2）可二次钻进，复喷一次粉料； （3）检查输灰管路，提高喷灰量。 断桩 （1）水泥潮湿结块或其他异物堵塞管路，造成供灰中断； （2）管道漏气或供气不足，造成喷灰中断； （3）钻头喷粉孔磨损、堵塞，造成喷灰中断； （4）先提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断； （5）贮灰罐中灰已用完，喷粉中断。 （1）水泥应妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的灰料入贮灰罐； （2）经常检查管道，确保输灰畅通； （3）喷灰计量要准确，供气风压要满足要求；