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窑尾袋除尘器存在的问题及解决 河南豫鹤同力水泥有限公司5000t/d生产线窑尾废弃处理系统采用袋除尘器。设计处理风量920000m3/h，共计22个室，进口含尘浓度80g/m3，出口伉含尘浓度小于50mg/m3，用在线和离线两种方式控制。本方介绍该除尘器在安装和使用中出现的问题及解决方法。 穿墙管与喷吹管配合的改造 穿墙管与喷吹管的进货不是一个单位，且来货时间相差10多天。喷吹管来货后，穿孔机墙管已全部焊接安装完毕，发现喷吹管外径为90㎜大于穿墙管的内径（其内径为85㎜），根本无法配合安装。穿墙管和墙板是焊接在一起的，如果用气割拆除穿孔机墙管会使墙板变形，重新加工穿孔机墙管将会拖延工期。改造方法：将喷吹管并没有部截掉150㎜，重新加工一个长度相等，直径为84.5㎜短喷吹管焊接（见图1）。为了保证新短管与喷吹管的同心度，焊接时做2个同样的模具（见图2）。将新短和喷吹管穿入各自对应的孔内焊接，这样，两个电焊工同时作业既节省了大量时间，又保证了同心度。 除尘袋烂袋的解决方法 安装完毕后，经过2个多月的运转，检测出品尘浓度超标，并且有发展的趋势，打开除尘器室检查发现有部分除尘袋口存在不同程度的烂口，一部分喷嘴有不同程度的歪斜，在反吹时对除尘器袋口冲刷形成烂袋。第一次改造：利用离线控制方式对每一个室的喷吹管喷嘴进行了垂直校正，并更换了烂袋。但运转1个多月后仍发现有烂口现象。经检查，压缩空气压力在设计范围（0.25～0.3Mpa）之内，没有超高控制。重新分析认为：虽然对喷嘴进行了校正，但喷嘴与除尘袋口有300㎜的高度，压缩空气反吹时不是一条直线下去的，而是呈现一个微“伞”形，对除尘器袋口长时间冲击造成损坏。第二次改造：做一个长280㎜，直径135㎜的铁皮管罩在除尘器袋口，防止压缩空气直接冲击。 进风管道的改造 原设计的时进风口竖起的圆管与水平的方管相连接，很容易在连接处造成积料，因为管道密封不容易清理，致使横截面积不够，风量减少，尾排风机阀门全打开，除尘器全负荷工作，仍然处理不完窑尾的废气，极易造成系统正压。我们认为死角积积灰在超过一事实上调试后会被负拉走，所以加大连接处横截面积。 钢板焊缝开裂的处理 除法咕嘟为露天设备，每个室的检修盖板都有密封条。有时由于除尘器的温度较高达到220℃，钢板焊缝受热膨胀极易造成上部壳体焊缝开裂，密封条也受热损坏漏风严重。特别在雨季时，雨水和漏风一起进入风室形成大块积料。我们用40㎜×40㎜的角铁扣住焊缝进行了补焊，因为角铁受热有一定的膨胀作用，解决了焊缝开裂问题。同时更换部分密封条，及时清理了风室的大块积料。 经过以上多种改造，很好地保障了除尘器的正常运行，在这2年的时间里未再出现烂袋现象，粉尘排放浓度也达到了国家标准要求。 三种技能配合下的窑操作 在水泥生操作中，烧成系统相对而言要比其他系统复杂得多，“快“、“慢”、“勤”是作为一位合格的窑操作员必须灵活运用的技能。窑操作员要想把握适当的时间采取正确的操作方法，需要长期不断地积累经验，要不断地对实际操作进行总结，有针对性地弥补自己的不足，既要熟悉中央控制室要日常操作，做到快速分析、迅速决断、准确无误；又要了解烧成，清楚问题实质做到心中有数，这样才能快速准确地解决窑操作中出现的各类突发事件。 “快”。反映对参数异常变化的判断要快，处理突发事故的动作要快。这就要求操作员责任心强，对参数的变化要密封关注，而且要经常构想未知事帮发生时如何处理。这样发生事故时，才能保持冷静，迅速采取准确的应对措施，把事故造成的损失降到最低。 2006年，内蒙古乌兰水泥集团有限公司发生篦冷机锤破溜子斜拉链机脱轨的特大事故。当日，斜拉链机的电流持续走高，上升至36A（正常电流18～23A），同时电流呈不规则波动状态。这种情况持续约3min后，当班操作员发现异常并联系现场岗位。2min后现场人员确认斜拉链机脱轨，操作员止料，5min后停窑主传，但篦冷机一段料层已结块压死篦床，造成停车99h。此次事故中有大量的误判及误操作；一是操作员妯现电流变化异常的时间太晚，没有在斜拉链机电流突烃时迅速做出反应；二是发现异常后，操作员应采取先急停斜拉链机，后联系岗位人员的处理方案；三是得到现场人员反馈后，未及时停窑主传并同时采用辅助传动，导致篦冷机内短时间集料过多；四是未及时联系现场人员了解篦床上料层厚度及凝结情况，致使篦冷机内集料大面积结块。造成这次事故的主要原因是由于操作员应对突发事故的能力较差，不够“快”和准确。“快”还包括适应能力要快，尤其是当原烯材料成分波动较大时，这就要求操作员要摒弃习惯的操作方式及参数范围，根据实际情况做相应的调整并重新快速适应。 “慢”。指在窑热工状况正常进操作要“稳”，在其不正常时要“”养“稳”是在系统参数正常、工况稳定、