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自主保全2STEP GUIDE FLOW(发生原因 难点 对策) 第一STEP初期清扫合格 发生原因,难点理解 发生原因,对策 发生原因,对策 1.掌握泄露,故障,不良发生源 (掌握污染点,特点,状况,程度) 2.发生源的调查和跟踪 1)AREA内的发生源 润滑油,机械油更的泄露 水,空气,蒸汽,化学泄露 荧光粉,石墨的飞散 外部及其他工序的发生源 灰尘,积水,GAS等 3.制定发生源改善方案 1)根治发生源及ZERO湖 2)限制发生源及极小化 3)通过加保护罩或密封材料 防止外界入侵,飞散 1.掌握难点 (清扫,点检,加油,紧固) 2.各项作业的分析 1)作业频率(每小时,每月/ 每周, 每)作业所需时间 性)使用工具(拌手WRENCH) 4)操作水平,关机确认方法 困难程度评价(烦,浪费时间0 3.现场确认 1)向全体成员重新确认困难程度 2)向现场确认实际不存在重复 出现或遗漏的作业 4.制定难点改善方案 1)浪费时间,缩短作业时间 跨度)做事困难,作业环境改善 烦,作业简单扼化及方便化 污染MAP化 定量化 发生检查表 KNOW-WHY 发生源对策一览表 改善SHEET 难点检查表 KNOW-WHY分析表 改善难点一览表 5.制定改善实施计划 6.开展改善活动 7.开展肉眼看的见的活动 8.制定清扫,点检,加油标准书 改善SHEET 清扫作业一览表 加油作业一览表 点箭作业一览表 自主保全2STEP GUIDE FLOW(发生原因 难点 对策) 9.清扫,点检,加油TEST RUN实施 10.2STEP成果把握 11.实施内部诊断 12.科长,诊断 13.指示事项的处理 14.申请TOP诊断 15.TOP诊断 16.指示事项的处理 17.合格 Check sheet 从N5或N9重新实施 制定对指示事项对策和实施报告书 诊断申请书 活动报告书 指示事项实施报告书 效果测定(GRAPH) 制定指示事项实施报告书 合格 自主保全2STEP诊断SHEET(发生源,难点对策) 不合格 合格 点检 诊断日期 MODEL设备名 诊断者 小组名 1. 发生源 对策事 项如何 0 0 0 0 0 不良 1 1 1 1 5 不足 3 3 3 4 15 良好 10 20 第一STEP合格时的初期清扫状态是否维持 诊断方法 2 4 是否实施改善方案?是否记录发生源/防止扩散方案? 文件诊断 2 4 是否了解泄露,溢流的发生源?是否已MAP化/SHEET化? 文件诊断 2 4 对于发生程度是否了解情况 文件诊断 3 5 是否已了解故障和不良的发生源?是否制定了改善方案 现场诊断 一般 卓越 诊断POINT 诊断方法 ２． 清扫 加油 点检 难点对策 ０ ２ ４ ６ ８ 清扫是否遵循标准及是否记录在CHECK　ＬＩＳＴ？ 现场文件 ０ ０ ０ ０ ０ ０ １ ０ ０ ０ １ ０ ３ ２ ２ ２ ３ ２ ２ ４ 是否及时填写清扫,加油,点检难点LIST及有无改善方案? 文件诊断 ２ ４ 有无,清扫,加油,点检标准? 文件类 １ ３ 点检难点是否采取措施? １ ３ 加油难点是否采取措施? １ ３ 清扫难点等是否采取措施? 现场文件诊断 １ ３ 清扫,加油工具,工具的整理和管理事项如何? 现场诊断 ３ 自主保全活动事项如何 ０ ０ １ ２ ３ 是否树立了今后的自主保持清洁保全计划？ 文件类 ０ ０ １ ２ ３ 是否整理了缺陷，不合理提案表？ ０文件类 ０ １ ２ ３ ４ 是否按时汇总活动成果 现场文件 １ ０ ０ ０ ０ ０ ２ ２ ０ ０ １ １ ４ ６ ２ ２ ３ ３ ２ ４ 拆除无用品及简便化完成后是否记录？ 文件诊断 ３ ５ 对设备是否实施肉眼看得见的管理（标记，标签） 现场 ４ ８ 是否分析了关于设备个别改善的ＫＮＯＷ－ＷＨＹ及制定计划情况 １ ３ 点检难点等是否采取措施 １ ３ 加油难点等是否采取措施 现场文件类 ２ ４ 小组活动情况和参与意识如何？ 现场 综合评价 1.3STEP活动概要 活动内容 制定能够短时间内清扫，点检，加油后保持的行动标准（需要指出能够定期实施的时间范围）． 设备方面的目的 时刻维持好设备的基本条件(防止老化的活动）清扫，点检，加油３要素． 人员方面的目的 自觉学习制定标准，遵守标准的重要性（管理是什么？） 每个人充分认识自身的作用．(TEAM-WORK) ２.3STEP活动内容 目的是对自己管理的设备（需要遵守的由自己决定） １）在２ＳＴＥＰ中制定的标准为基础，自身重新研讨清扫，点检部位，方法，判定基准，实施时间，周期，整理后制定真正能遵守的基准． ２)设定润滑管理体系，制定加油标准． 3)实施一目了然，实实在在的全面点检，（肉眼看得见的管理） 4)自己制定的标准在由自己遵守的前提下制定出实行