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通过磁场改善工具干切削时的磨损表面 摘要 本文提出了一些实验数据，有助于更好的理解，磁场对刀具在干切削过程中磨损阻力的影响。初步在铁碳钢上做的三维切削试验已经表明，在恶劣的切削条件下，使用一个外部磁场可以增加工具寿命（两到三倍）。用非磁性硬质合金工具干切削被磁化的45号钢的正交切削试验的结果，在本论文的中也有报道。虽然这种机制显示有益使用磁治疗似乎是复杂的，他们基本上可以分为两种类别：（1）改变切削力学（剪切角、剪切应变和切割比）和（2）在磁场中刀屑接触（形成不断取代组合优势）摩擦的表面修饰。 简介 在流程和材料性能的制造过程中，用磁处理来改变材料的摩擦学行为的零件，有许多有吸引力的特性。这种处理通常是使用低强度短期处理，在室温下容易被应用于生产和控制领域。然而，磁处理不是被广泛赞赏和开发。本文的主要目的是给磁场处理的影响一个简要回顾研究结果，提出定性结果来描述这个机制产生的观察效果。这篇评论的范围仅限于调查研究，目的在于描述刀具磨损行为的变化，从基本工程科学概念的角度来解释观察到的效果。这篇评论被认为是在现存的文献中，最重要的总结研究结果。把该研究连贯起来，回顾一些最当前的结果，以详细的方式描述一些作者的研究。跟着对最近的实验数据的描述，可以解释许多在评审研究中的观测报告。这些研究结果的含义都在这篇论文中。 应用磁场后刀具磨损的变化——文献回顾 早期的工作使用磁场来控制的摩擦过程主要集中在刀具磨损上。Bobrovoskii、Kanji和Pal一起研究一个外部的叠加电流在穿透过程中的作用，目的是提高刀具寿命。一个提高刀具寿命的方法被发现。然而，没有人能对刀具寿命的改善提出详细的说明。Bagchi和Ghosh研究在低碳钢机械加工的时候，恒定磁场对高速钢刀具磨损的影响。他们发现在研究的速度范围内，施加磁场后，刀具侧面的磨损减少了。刀具的磨损减少取决于磁场的强度和切削的速度。Chakravarty提出了一个定性模型来解释已磁化的切削工具寿命为什么会增加。这种解释是以物理磁性元素再定位为基础的。后来，Pal和Gupta研究交变磁场对高速钢钻头钻灰口铸铁和球化处理石墨铸铁磨损性能， 钻头的磨损低于干切削条件下的磨损。对于灰口铸铁，交变磁场应用在工具和工件上，同时使用电磁围绕着钻头和工件。在钻球化处理石墨铸铁，相同的电磁被放置在工件之上，所以磁场主要应用在刀具上。显著增加刀具寿命，获得了两个测试配置。对于这个改进一个可能的原因被提出来，尽管没有对实验观察详细的理论解释。Muju等人完成了大量实验工作，对在机械加工和摩擦磨损实验中获得的一些实验结果，提出了一个解释。已磁化的高速钢刀具被用于车削低碳钢、铝和铜。附加试验用低碳钢摩擦铜，低碳钢也执行了。增加了刀具40%的寿命，磨损颗粒的大小也变小了，没有相变被报道。论文作者们从机械的立场讨论外部磁场的作用。一个现象的处理是以表面微凸体之间的接头的位移为基础的，应归于磁场的提出。在建立物理模型的过程中，变位的密度和它们的速度被假设是一致的，相互排斥和温度效应对变位的影响被忽视了。对拟建模型的预测证实，电磁场通过减少磨损率，降低导体的磁导率，影响粘着磨损。此外，这个模型还预测温度的增加可以减弱磁场效应。与温度的关系的含义，在低速下刀具的寿命的增加预计很小，增加到最大值后随着速度下降，从此切削区域的温度一直增加。显示磨损是与切削速度相对的，这是由数据确认的。Muju和Radhakrishna通过把温度的影响考虑在内，用了一个更基本的原理进一步开展普遍化的模型。他们推断，磁场的应用降低了磨损和漫射的活化能，只有当H2 /H1 》0.2才是有益的，H1和H2分别是导体在高导磁率和低导磁率时的硬度。即使这个模型支持一些之前的试验数据报告，好像也只适合描述，当粘着磨损机理占优势的时候，在磁场的条件下磨损性能的提高。以上的调查研究概括产生了两个相关的结论。一个是交替的或持续的磁场应用于刀具与工件的接触区可以导致磨损率的减少。另一个是这种由实验结果解释细节的水平，不能充分认识磁场的效果和作为制定工艺流程设计的基础。更具体地说，磁场的应用是否影响机械和化学过程的发生和物质的性质。 有关磁场影响刀具磨损的最新研究 作者们最近的工作在这里被评审，它显示一些当下对在切割过程中施加磁场的理解。集合了一些背景解释这种效果，在随后的论文中有所呈现。一些最近的研究结果描述磁场的效应对高速钢刀具在机械加工中的耐久性。EI Mansori等人完成了用一个线圈环绕刀具，在刀具与工件的工作接触区提供可控的直流磁场的车削试验。刀具磨损测量应用，在该刀具切口固定的长度前刀面上形成的坑的平均宽度。刀具的寿命是刀具磨损状况达到极限所能切削的时间。两种类型的刀具工件材料被用于研究，一种无磁性的加工材料和有磁性的高速钢刀具