联化分子筛干燥器逻辑控制方案.docVIP

分子筛干燥器逻辑控制方案 1、工艺原理 当流体（气体或液体）和固体接触时，由于固体表面存在着表面张力，流体中某些物质被固体表面所捕获，这种现象称为吸附。被吸附的物质称为吸附质，吸附吸附质的固体称为吸附剂。吸附力的强弱与吸附剂与吸附质的性质及操作条件有关。吸附可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附时吸附质在改变操作条件（如升温或降压）时比较容易解吸，且不改变吸附质的原来性状，而化学吸附则难于解吸，且吸附质往往不再具有原来的性状。在实际的吸附操作中，为了回收被吸附的有用物质以及吸附剂再生循环使用，常常是吸附和解吸（又称脱附）操作交替进行。也就是说，吸附剂床层使用一段时间后，吸附剂吸附饱和、失去了吸附能力，停止吸附操作，然后用加热升温、减压、溶剂冲洗或置换等方法把吸附剂中被吸附的物质脱附出来，吸附剂得到再生后循环使用。 合成气压缩机段间新增的分子筛干燥净化系统，使用对H2O和CO2有较强吸附能力的13X型分子筛作为吸附剂，吸附合成新鲜气中的H2O和CO2，以去除新鲜气中的氧化物杂质（氧原子≤10ppm）。该吸附过程为物理吸附，两台吸附器交替使用，一台吸附时，另一台再生。再生时使用经加热减压的少量新鲜气，再生后气体回甲烷化炉进行回收。 2、工艺流程说明 由脱碳工段来的脱碳气经合成与甲烷化进气换热器（136-C）加热后，与分子筛再生气共同进入甲烷化进气加热器（104-C）加热，随后进入甲烷化炉（106-D），气体中的CO和CO2进行甲烷化反应生成甲烷。甲烷化炉出口气体经甲烷化脱盐水预热器（114-C）、锅炉给水预热器（134-C）、甲烷化水冷器（115-C）和新增的合成气氨冷器（115-CR）冷却至10℃，经分离器（104-F）分离掉水后，压力为2.4MPa（A），进入合成气压缩机（103-J）低压缸，压缩至6.22MPa（A）后，入合成气/甲烷化进料换热器（136-C）冷却至80℃，再经合成气压缩机段间水冷器（116-C）冷却至45℃后，通过更换的压缩机段间氨冷器（129-CR）冷却到8℃，进入段间分离器（105-F）分离掉水分。此时气体中仍含有约250ppm的水分及总共为15ppm的CO和CO2。 含有H2、N2、CH4、Ar及微量H2O、CO和CO2，温度为8℃的新鲜气进入新增的分子筛干燥净化系统。该系统设有二个分子筛干燥器（8201-DRA/B），一个吸附时另一个再生，二个交替轮换使用。用于再生的气体取自净化后的新鲜合成气，其量约为总新鲜气的4%。再生气经调节阀减压并由再生气加热器（8201-CR）加热至250℃后，进入分子筛干燥器，对其进行再生。再生后的气体则返回至甲烷化进气换热器（104-C）入口加以回收利用。吸附及再生的切换过程，是通过全自动程序控制器（计算机）进行控制。由于合成气透平压缩机对气体中含尘量有极高的要求，而分子筛又可能会产生微量粉尘，因此在干燥器后设置了二台粉尘过滤器（8201-LRA/B），实际操作为一开一备，过滤器的进、出口设有压差指示，当压差值明显增加时，通过调整二台过滤器进、出口的阀门的开关实现二台过滤器切换使用。 程序运行概况：系统控制13个程控球阀，两台在生气流量调节阀按一定周期以循环方式平稳地进行吸附与再生的切换，该装置要求各阀门之间在时间的配合上要一致，即各阀门相互之间的开闭时间准确无误。不然，就会影响气体的净化程度，甚至使操作过程难以顺利进行。因此，每个程控球阀在顺序步中每次动作，应进行阀位检查，确认球阀动作是否正确，检查每顺序步是否完成预定的工作内容。只有检查合格后，才能执行下一个顺序步，一经检查出不合格，该程控系统停止执行，保持该步状态，发出报警讯号。当操作人员排除故障并确认后，程序系统方可继续运行。 程序运行步骤 系统整个周期的时间设定为24小时，在24小时内又划分为20个顺序步骤。以下介绍顺控步及要求达到的工艺指标。 第一步： 8201-DRA进行吸附，8201-DRB升压等待使用。开启平衡阀KV-8206， 将B塔从再生压力2.7MPa升压至吸附压力5.95MPa，时间40分钟。此时，A塔进出口主阀KV-8201A，KV-8202A处于开启状态。 联锁:PDT-8208B?0.01MP时.KV-8201B、KV-8202B都不能打开，对阀门起安全保护作用 第二步：8201-DRB升压至PI-8201B≥5.95MPa,B塔脱离升压状态，进入等待状态，关平衡阀KV-8206，共计40分钟。 联锁:PDT-8208B?0.01MP时.KV-8201B、KV-8202B都不能打开，对阀门起安全保护作用。 第三步： B塔进入吸附，若PI-8201B≤5.95MPa时不执行，开启B塔进出口主阀KV-8201B，KV-8202B，时间1分钟。 第四步：A塔脱离吸附，降压。关闭A塔进出口主阀KV