浅析变频调速设备在供水系统中的应用.docVIP

变频设备在供水系统郑州市自来水总公司 袁洪涛摘 要在供水系统中应用变频器的经验进行总结讨论，论述了变频调速技术在供水系统应用的现状，就设备选型、运行维护及优化运行谈了自己的看法和建议。关键词 变频技术； 供水系统； 应用； 优化运行?? 和其它生产行业一样，供水行业在制水生产工艺、送水泵房和用户二次加压等环节都存在着需要实时调整生产参数来适应工况变化的问题。其中，应用较多的是通过对电机调速达到实时调控目的。实现电机调速有电磁滑差调速、串级调速和变频调速等多种技术手段。相比而言，变频调速技术的调速性能比较优越。随着技术的进步和发展，变频调速技术在供水行业中得以逐渐推广和应用。笔者根据近年来我公司在供水系统中应用变频器的情况和经验作一总结和讨论，供各位同行参考和借鉴。1.在制水生产工艺中的应用众所周知，在制水生产工艺环节往往需要对运行参数进行实时调整来适应工况变化。如在药剂投加环节，需要及时调整投矾量来适应原水流量和水质变化。目前多采用流量比例投加控制方式，这种投加方式是根据进水流量变化，来实时调整投加量。控制方式单一，操作方便可靠是符合生产实际情况的一种控制方式。我公司在所属柿园水厂加药改造项目中采用了这种控制方式。改造前的加药控制方式是靠人工调节阀门开度来实现，精度不高操作繁琐。改造后以原水流量控制投药量进行流量比例投加，通过控制加药泵的转速来调节投药量。对加药泵转速的控制我们采用小功率变频器。改造项目共采用6台ABB变频器，分别用于控制新老两个工艺系统的混凝剂和助凝剂的流量比例投加。应用中混凝剂、助凝剂的投加根据原水流量和水质变化及时准确地进行调节。控制过程简述：原水流量计采集的原水流量信号传输到上位机，根据具体原水水质情况，选择合适的投加指标并由此得到药剂投加量。该投加量作为给定信号控制投药泵的输出流量，给定信号和药剂流量计采集到的实时加药流量信号构成闭环控制，通过PID调节最终利用变频器控制计量泵转速来实现比例投加。目前改造项目已经完成，生产运行表明已达到预期目的。根据实践经验我们认为：应用于制水生产工艺中的变频器大多属于低压小功率变频器，使用目的在于实时调节电机转速使其满足工艺要求。该类别的变频器大多都有完善的过压、过流、欠压等保护功能。各种接口完备，都有模拟量输入输出接口，部分型号的设备还具有齐全的数字量接口，有的甚至还具有现场总线接口。这些功能方便了现场使用。但我们在实际应用也认识到：虽然技术手册给出的变频器频率输出范围很宽，但在变频器和水泵联合使用时，可实际应用到的输出频率范围大致在50―30Hz之间。调节范围为1:1.6左右。因此，在设备选型时应注意所选执行机构的调节范围能否满足工艺要求的工作范围。否则，要合理增加变频泵的数量或采取其它辅助措施才能满足工艺要求。2.在送水泵房的应用就在供水系统中应用的调速功率总量而言，送水泵房应用的变频器所占比例最高。在送水泵房应用变频器的主要目的是平滑调节出厂压力流量、降低送水电耗。另外，通过PID调节构成闭环控制，可以方便调度和调车操作，为优化运行打下基础。目前在泵房应用的变频器大多是中高压大功率变频器，早期采用的有低压中小功率变频器。早在10多年前我公司在石佛水厂应用一台ABB低压变频器，输出电压是440V。由于输出接口功能不齐全和缺少必要的使用资料，一直靠人工操作调节运行频率。目前我们正尝试利用模拟量接口结合出厂压力进行闭环控制来调节变频器运行。近年来我公司在柿园水厂应用两台北京某公司生产的中压大功率变频器，规格是560VA/6kV。该设备功能齐全，有较为完备的输出接口和保护电路。但该变频器内置的PLC是西门子公司的S7-216，和水厂SCADA系统应用的AB公司的SLC504存在通讯问题。目前变频器和水厂SCADA系统还不能实现通讯，我们通过底层模拟量接口解决了一些必要数据的采集问题。生产应用中，一台变频器闭环运行，根据设定的出厂压力自动调节运行频率；另一台设定为开环运行，由值班人员根据运行情况予以适当调节。根据长期积累的运行数据，依据季节、节假日等影响供水因素划分出相应供水类别，中心调度室制定出相应类别的各个时间段出厂压力指标表格以调度水厂生产。通过变频器实现出厂压力自动调节。实践证明这种生产调度方式简化和优化了生产操作，符合实际情况。根据几年来在送水泵房应用变频器积累的经验和遇到的实际问题，浅谈一些体会和建议供同行参考：2－1结合工况数据分析确定是否增设调速设备我们在泵房改造时明确一个观点：是否增设调速设备是工艺人员根据工况分析和工艺需要来明确的；增设何种调速设备是电气专业回答的问题。制定技术方案阶段我们对多年来的生产调度数据进行数理统计分析，得到出厂压力的概率分布直方图，根据出现概率较高的几个压力点结合生产工艺参数和工况分析分别提出更换水