16米、20米先张法预应力空心板梁预制施工方案.doc

16米、20米先张法预应力空心板梁预制施工方案 本工区空心板梁组合桥三座（XX中桥、xxx大桥、xxx中桥）共需预制16米空心板xx片，20米空心板xx片。 根据设计图纸的要求，拟定筹建预制厂，承担预应力空心板梁的预制，预制顺序为：20m预制先xxx中桥、后xxx大桥、16m预制穿插其间。 预制厂的场地规划、台座设计方案 预制厂场址位置 预制场拟定在xxx右侧，xxx+200右侧，占地面积为19000m2，详细位置见附图。 预制厂的规划 本预制厂共分6个区，分别为箱梁预制区（5个台座）、空心板梁预制区（3个槽）、存梁板区、钢筋棚、钢筋制作区和生活区，详见预制厂平面布置图。 预制预应力空心板梁台座设计 本台座由纵向支承梁（传力杆），地锚支架梁，钢横梁和底板共同构成。预应力空心板梁台座，详见预制空心板支承梁台座断面图。 (1) L1台面每槽16m梁板4片；L2、L3台面，每槽20m 梁板3片。 20m空心板预制采用5mm厚钢板整体侧模， 4mm厚钢板芯模；16m空心板预制采用5mm厚钢板整体侧模，芯模采用橡胶充气芯模。 (3) 纵向支承梁作用传力系统，按轴心受力设计，支承梁断面预制16m、20m预应力梁的台座中间支承梁断面尺寸为60×60cm，支承梁端部4.5m内断面加大，外侧支承梁断面尺寸为40×60cm，端部预埋40mm钢板作为承压面，采用C30砼。 地锚支架梁和支承梁之间构成受力框架，减小支承梁的长细比，采用C30砼. 钢横梁按简支梁受力分析,利用阿深高速现存钢横梁两发，施工时保证刚度，挠度不大于2mm. 底板采用整体式砼台面,其宽度为134㎝,厚度为10㎝,底板上铺3㎜钢板做滑底模.每10m加设一道角钢肋条,控制温度应力,台面纵向中间加设4㎝伸缩缝.钢板宽度拟定为133.6㎝,立模后在砼台面两侧粘贴2㎜塑料封带,确保台面宽度 .施工时保证几何尺寸的准确,底板应保证在压实、整平的硬基上进行砼灌筑, 施工时底板标高要严格控制, 底板平整、光滑、排水畅通, 使梁端部的底模满足强度和重复使用要求, 台座台面施工用角钢先精确调整标高然后浇筑砼, 最后, 底板钢板与角钢焊接. 4、预制16m、20m空心板梁的支承梁验算 预制20m空心板梁的支承梁验算 按轴心受压计算: Ni≤αARji/γm Ni = 3906/2 = 1953KN Rj = 3000kg/㎝2 A =60×40 = 2400㎝2 α = 1 (轴心受压) γm = 1.54 (混凝土) Ni = 1953KN≤αARji/γm = 1×2400×3000/1.54=46753t =46753KN 强度符合设计要求 (二) 、预应力空心板梁的技术要求 张拉预应力钢绞线 ( 1 ) 钢绞线材质要求 设计要求,采用美国ASTMA416-90a,标准生产的270级φj15.24高强低松弛钢绞线,其标准抗拉强度为1860Mpa,每批钢绞线进场时均进行分批检验验收,具有质量证明书, 合格证, 包装方法及标志内容, 并抽样送交监理试验室检验合格后方可使用。 ( 2 ) 钢绞线的制作、安装 钢绞线下料长度根据实际需要长度。在钢绞线安装之前,应先清理台面, 涂隔离剂, 并预先按图定位的塑料管套在钢绞线上, 然后铺放钢绞线, 在钢横梁上张拉至0.2σ锚固, 转入普通钢筋绑扎工序。 ( 3 ) 张拉机具与锚具 张拉机具必须与锚具配套使用, 应进行进场验收, 在进场时进行检查和校验, 千斤顶与压力表油泵配套检验, 张拉之前要在国家计量部门标定, 确定千斤顶与压力表读数之间的关系曲线。张拉机具由专人使用管理, 并经常维护, 定期校验。 ( 4 ) 张拉工艺 张拉时应使千斤顶的张拉应力作用线与预应力钢绞线轴线重合一致, 以避免卡断钢绞线。 张拉顺序, 钢绞线铺放完毕后, 逐一单根用270KN前卡式千斤顶拉到初应力0.2σ,然后安装芯模和箍筋,再由两侧向中间对称张拉至设计应力。 张拉程序, 低松弛力筋, 0 初应力 σcom (持荷2min锚固) 采用双控校验 。张拉后预应力钢绞线的内缩不允许大于6㎜。 ( 5 ) 放张钢绞线 用沙筒放张, 打开出砂口, 让砂慢慢放出, 活塞缩回, 逐渐放松预应力筋。 钢绞线放张时间, 按设计要求, 砼达到设计强度的90% ,同时为减小反拱值, 提高弹性模量, 放张时龄期夏季不少于144小时, 春秋季不少于168小时。方可放张, 放张之前必须拆除侧模和内模。 钢绞线切断顺序, 应由放张端开始逐次切向另一端。 2、普通钢筋制作和安装 ( 1 ) 下料要求: 下料要综合考虑各种钢筋号码的长度, 结构物使用部位及接头长度区段内受力钢筋接头面的最大百分率, 编制下料单, 经技术主管批审后, 方可领料下料, 原则上是避免接头加工,