烟囱施工电动升模工法.docVIP

烟囱施工电动升模工法 1特点 2 2适用范围 2 3工艺原理及施工程序 2 4操作要点 3 5施工准备 4 6主要机具 4 7劳动组织 5 8质量标准及保证质量安全措施 5 9工程实例 6 随着火力电站单机容量的不断增大，烟囱结构正日趋高大和复杂化方向发展，近年来国内外出现了“套筒式”、“多管式”的结构形式。这无疑给烟囱施工提出了新的课题。1984年一种新的烟囱施工工艺体系——电动升模工艺开始推广使用。1989年我公司成功地应用于胜利油电厂210／6m套筒式烟囱施工中，突出显示了该工艺体系在施工质量和安全操作等方面的独特之处。取得了较好的技术经济效果和社会效益。 1特点 l.1电动升模工艺施工的混凝土筒壁质量好，不会产生混凝土微小裂缝和表面松动现象（与滑模比较），从而可以避免筒壁钢筋的锈蚀，延长结构的使用寿命。 1.2工艺体系中操作平台支承于前三节混凝土上，此处混凝土已具有足够的强度，可以保证施工安全。因此，施工操作不会受恶劣气候的影响。 1.3操作平台的提升是通过同步减速机传动来完成，操作灵活、简便，改善了劳动环境。 1.4根据劳动配备情况和工期要求来组织一班制、二班制进行连续作业，因此施工组织机动灵活、易于管理。 1.5内外筒定距交叉同步施工达到七同步。 2适用范围 2.1单筒及套筒式烟囱。 2.2各类筒仓。 2.3其它高耸构筑物。 3工艺原理及施工程序 3.1施工原理 电动升模体系是通过电动提升装置、提升丝杆来实现操作架的上下相对运动，从而完成向上提升模板的目的。具体操作步骤为：在每一节（1.6m）混凝土筒壁上预留爬升孔（?60）安装锚固体，作为工艺体系的传力基点。而每一个单元主体钢结构框架由操作架、提升架及一套提升动力机械装置组成。提升架可通过滚轮机构与外部操作架互为滑道，上下垂直相对运动。当提升架处于高位时，依靠提升架上的锚固件与筒壁的锚固作用为承力依据，启动提升动力减速机，使其操作提升一节，而座落于内架上的中心平台随之上升到操作位置，进行模板安装等工序。与此同时，提升架又相对处于低位，下一循环则依操作架上的锚固作用，通过反动作电机使提升架到高位固定，为下一提升作好准备。如此往复相互提升，便完成升模过程，满足模板自升的施工需要（见附图1）。 3.2工艺组成 电动升模工艺体系由随升中心平台、电动提升架、垂直运输、模板及机电控制五个系统组成（见附图2）。 3.3施工程序 现场施工准备→工艺系统组装、调试→筒壁钢筋焊接绑扎→拆除模板、清理→松开提升架挂钩，将提升架升至高位并挂好爬升锚固件安装牢固→松开电梯导索→启动同步减速机将操作架提升到位挂好爬升锚固件→紧好导索→安装模板、预留爬升孔→对中、测量半径、加固模板→工程隐蔽验收→浇筑混凝土→混凝土养护及施工缝处理。此时完成一节升模施工，如此重复操作，直至顶部。 4操作要点 电动升模工艺在烟囱施工中的操作要点，主要是表现为工艺系统制作、安装、调试；正常升模操作；工艺改装和系统拆除四个方面。 4.1工艺装置制作主要以工艺设计为依据，根据烟囱结构施工的实际需要进行必要的修改，以适应套筒式结构安装的特点，保证钢结构制作尺寸准确，连接（焊接、螺栓）牢固稳定。单元体应进行单机试运行，减少高空调试的工作困难，全部工艺系统在组装后首先要进行无载试验，再进行实际荷载试验和电梯安全度试验，为进入正式施工提供可靠保证。 4.2正常升模施工就是完成工艺原理的过程。这个过程的每一个环节都将直接影响到模板的准确安装，所以要一丝不苟地完成每一个操作环节，尤其操作架的准确位置是工艺全过程的关键所在。 4.3随着升模的进行，烟囱半径随之缩小，内外操作架水平间距减少，以致相碰。为此，必须进行工艺系统的改装，即拆除多余的操作架，尔后再进行模板系统、安全围护及其架上的各层操作平台的调整，以满足继续升模的需要。 4.4筒首施工是工艺系统的最后一个环节，工作条件比较困难，操作空间减少。这个环节主要工作是为后续拆除做好充分的准备，注意拆除所需各种预埋件和拉环的设置，绝对保证其各埋件的可靠程度。最后按拆除程序完成全部工艺系统装置的拆除任务。 5施工准备 5.1依据烟囱几何尺寸确定工艺系统安装高度，制作工艺装置，进行地面单元体调试。 5.2工艺系统整体安装，以先内后外为原则。 5.3整体要试运行、单元调整及调试，同时进行荷载试验和安全度测试，达到各个系统安全无误且协调工作，进行全部验收后方能投入使用。 5.4在施工中，中间进行一次系统改装（即拆除多余的单元操作架）及施工到顶的最后拆除。 5.5根据烟囱电动升模工艺特点进行劳动力、施工机具和材料的准备