HZS50型混凝土搅拌楼拌合站方案.docVIP

XX项目混凝土拌合站方案 一、工程概况 XX项目二标砼拌合站位于线路右侧，由混凝土拌合区、混凝土用砂石料存放区、钢筋加工区、小型预制构件区、管理组生活区、施工队生活区、进出场便道共个部分组成，占地面积亩。混凝土拌合生产区设一套HZS0型搅拌楼，拌合楼生产能力为0m3/h，高峰日产混凝土可达m3/d?；，可存放料m3；小型预制构件区占地面积；钢筋加工场占地面积（负责钢筋制作）；生活区，该拌和站主要供应各种路基附属工程、个涵洞的混凝土拌制，累计各类标号混凝土万m3，供应时间从200年月～20年月。一套HZS0型搅拌楼厂址选择1）搅拌站离爆破作业点的安全距离不小于300米2）厂址应便于搅拌站接受各种材料和运出砼。为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化，搅拌站应尽量靠近施工现场，运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑3）厂区应便于给水、排水、供电1:5的地段按要求做成台阶，台阶宽度不小于2米。清表土集中于指定地点堆放，用于路基竣工后边坡种植草皮或场地恢复。对于机械作业不彻底的地方（包括树根及腐质土)或清除表土后含水量仍较大的局部地方用挖机结合人工挖除，用汽车运到弃土场并用开山石渣进行换填，最后将表面按填筑要求进行整平与压实。确保压实度达到93%。 3、拌合楼基础施工 按基础设计图进行基坑开挖，前期用滚筒砼拌合机拌合临时性砼，就地浇注砼基础，并注意预埋连接钢板。 4、拌合楼安装和调试 请厂家安装技术人员指导砼拌合楼的安装和调试工作，安排6名安装工配合，25T吊车1辆随时配合吊装，拌合楼安装完成后进行调试、试运行，运行良好后请地方安全、计量部门进行验收，出具标定证书。 5、拌合站场地硬化和附属区设置 为确保拌合站场地材料清洁和整体形象，对拌合站内部进行全部硬化，因本项目在山区，地基平整后承载力在150kpa以上，帮设计浇注15cm厚C15砼（场地注意1%纵坡和排水沟的设置），按照拌合站规划图配套设置蓄水池，规划砼罐车进出站路线，罐车停放区，小构作业区、钢筋安装加工区，4个料仓（料仓内设纵坡和排水沟），办公区和生活区建设。 五、HZS50混凝土搅拌站性能简介 　　HZS50A型混凝土搅拌站是由配料、搅拌、电气控制等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，它适用于中等以上规模的建筑工地、预制件厂和商品混凝土生产厂。本机主要特点： 　　采用组合式结构，整机安装、搬迁十分方便。 　　搅拌主机及骨料提升采用JS1000型双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌质量好、效率高。 　　骨料配料采用 PLD1600Q型配料机，计量准确，生产效率高。 　　水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。 　　供水系统采用虹吸式水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀，该结构原理已获得国家专利。 　　HZS50A型： FHK系列控制系统，进口元件,有打印功能，带空调。 　　 【主要技术参数 】 单位 参数 最大生产率 m3/h 50 主机公称容量 m3 1 骨料秤最大称量值 kg 3000 水泥秤最大称量值 kg 600 水 秤最大称量值 kg 250 螺旋输送机额定输送量 t/h 35 水泥仓容量 t 2×100 搅拌功率 kW 37 提升功率 kW 11 整机功率 kW 100 整机质量 t 42 外形尺寸（长×宽×高） m 21.5×10×19.4 卸料高度 m 3.8 骨料计量精度 % ±2 水计量精度 % ±1 水泥计量精度 % ±1 外加剂计量精度 % ±2 ? 【结构介绍】 HZS50A 搅拌站简图 　　HZS系列混凝土搅拌站是由骨料配料系统（配料机）、骨料输送系统、计量系统、搅拌系统、电气控制系统、供水系统、供气系统、添加剂供给系统、水泥螺旋输送机、水泥筒仓等部分组成的全自动混凝土拌制成套设备，适用于各种规模的建筑工地和商品混凝土生产厂。 ? （一） 骨料配料系统（配料机） PLD1600Q配料机简图 　　 该搅拌站所采用的 PLD1600Q型混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。该机由给料机构、称量系统、电气控制系统等组成。其特点是给料机构呈“一”字形排列，皮带机给料，称量方式采用四个传感器作为称量元件，计量准确。 （二） 骨料输送系统 　　 该搅拌站骨料输送系统采用的是提升斗方式，其最大的优点是占地面积小，可节约土地资源。在大城市或场地狭小的地方尤能显示起独特的优点。 ? （三）搅拌系统 　　 该搅拌站的搅拌主机采用 JS1000双卧轴强制式搅拌机，可用于建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。该机具有结构合理、搅拌质量好、时间短、能耗低、噪声小等特点。 （四）电