RHT系列渣油加氢催化剂在齐鲁VRDS装置上的工业应用研究分析论文.docVIP

? RHT系列渣油加氢催化剂在齐鲁VRDS装置上的工业应用 ? 穆海涛 孙振光 齐鲁石化公司胜利炼油厂（山东淄博255434） ? 摘要 介绍了由北京石油化工研究院研制、开发、用于渣油加氢装置固定床反应器的RHT系列催化剂在胜利炼油厂VRDS装置的首次工业应用情况。该催化剂采用自行开发的级配路线，较好地结合了脱金属剂、脱硫剂、脱氮剂的性能特点，使整个运行周期的催化剂活性和稳定性达到较好地匹配，已达到同类进口催化剂的水平。 关键词 渣油加氢 催化剂 活性 稳定性 1 前言 随着环保法规的日益严格，对炼油企业生产清洁油品并做到清洁生产的要求越来越高，也越来越严格。渣油加氢装置因为具有液体产品收率高、环境友好等诸多优点，使渣油加氢成为炼厂清洁加工高硫、高金属渣油的重要技术。将经过渣油加氢脱除硫、金属、氮等杂质的加氢产品送往催化裂化装置作原料，不但可以生产出低硫、低氮高质量的轻质油品，而且大大降低对环境的污染。因此渣油加氢工艺在炼厂的地位和作用也越来越重要。 胜利炼油厂渣油加氢脱硫（VRDS）装置是国内第一套渣油加氢处理装置，1992年5月26日首次开工，在渣油加氢生产、技术方面积累了丰富的经验。1999年底，该装置加工能力从0.84 Mt/a扩能为1.50 Mt/a，改造中又首次引进了美国雪弗隆（Chevron）公司的上流式反应器专利技术（UFR），建设成为目前世界上唯一一套采用上流式反应器与固定床反应器组合床工艺技术的渣油加氢处理装置，装置生产的主要目的就是为催化裂化装置提供优质渣油进料。该装置技术先进，工艺程度复杂，改造后投入运行表明：该装置对提高全厂轻油收率，增加经济效益具有非常重要的作用。 石油化工科学院（RIPP）在对渣油加氢机理进行深入研究的基础上，成功开发了渣油加氢RHT系列催化剂，并在2001年12月份通过了中石化股份公司的技术鉴定，2002年10月利用胜利炼油厂UFR/VRDS装置秋季检修换剂机会更换了固定床一个系列的催化剂为石科院RHT系列催化剂，开始进行工业应用，该项目同时被列入2002年中国石油化工股份公司的科技开发项目。 2 RHT系列催化剂主要物性 UFR/VRDS装置共有8台反应器，反应系统为并联的A、B两列，改造引进的2台上流式反应器分别设置在两列固定床反应器的前部，使每列达到4台反应器，其中UFR和固定床一反主要作用是脱除渣油中的金属（包括Ni、V、Fe等金属），以保护后部主催化剂，固定床二反和三反主要装填为脱硫、脱氮催化剂，简化的UFR/VRDS装置工艺流程如图1所示。 按照作用划分，RHT系列催化剂包括保护剂RG-10A、RG-10B，脱金属剂RDM-2，脱金属脱硫剂RMS-1，脱氮剂RSN-1以及支撑剂等，催化剂的活性组分主要为VIB和VIII族金属，将不同的活性组分浸渍到催化剂载体上，再经过干燥、培烧等过程，得到各种功能的渣油加氢催化剂，工业生产催化剂经过单剂评价，中型试验，结果表明催化剂的各项物性指标都达到了使用要求，其主要物性见表1。 表1 RHT系列催化剂的主要物化性质 催化剂 保护剂 脱金属剂 脱金属脱硫剂 脱氮剂 型 号 RG-10A RG-10B RDM-2 RMS-1 RSN-1 总孔体积/（ml.g-1） ≥0.55 ≥0.55 ≥0.60 ≥0.47 ≥0.25 比表面积/（ m2.g-1） ≥120 ≥120 ≥100 ≥160 ≥100 当量直径/mm 6 3.5 1.1、1.8、2.4、3.0、4.8 1.1、1.8、2.4 1.1、2.4、4.8 强度/（N.mm-1） ≥10 ≥10 ≥8.5 ≥12.0 ≥14.0 金属含量/，% ? ? ? ? ? MoO3 (WO3) ≥2.5 ≥5.5 ≥6.4 ≥13.0 (≥26.0) NiO (CoO) ≥0.5 ≥1.0 ≥1.0 (≥4.0) ≥2.7 ? 3 装置开工 3．1 催化剂装填 2002年10月22日RHT系列催化剂开始在A系列的3台固定床反应器中装填，装填过程严格按照催化剂级配方案进行，至29日全部催化剂装填完毕。A系列3台固定床反应器的装填详细数据见表2。在催化剂装填过程中，观察RHT系列催化剂在催化剂的粉尘量控制上，催化剂的粒度，均匀度都较好，催化剂的制备确实达到了较高的水准。 表2 RHT系列催化剂工业装填情况 催化剂型号 形状 当量直径/mm 装填重量/kg 催化剂功能 固定床一反 RG系列 拉西环 Φ6 1 460 保护剂 RDM-2系列 蝶形 3.0 21 830 脱金属 固定床二反上床层