回转窑热平衡测定与计算方法.docVIP

前　言 前言 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由中国铝业股份有限公司贵州分公司负责修订。 本标准主要修订人： 。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。  目 次 1 适用范围┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 2 测定体系┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 3 测定要求及时间┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 4 测定项目及方法┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1 5 热平衡计算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2 6 单位合格产品能耗┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5 7 单位合格产品热耗┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5 8 热效率计算┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5 9 热平衡计算结果汇总表┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅6 焙烧炉热平衡测定与计算方法 1 适用范围 本标准适用于炭素制品生产的带盖（或敝开式）焙烧炉的热平衡测定与计算方法，石墨电极制品焙烧也可参考应用。 2 测定体系 热平衡测定体系，在运行正常情况下，从预热到高温基本符合工艺焙烧曲线要求，将预热炉室到高温炉室之间作为一个测定周期内的一个体系。 测定要求及时间 3.1 在被测定时间内的运行炉室必须生产同一种规格产品，焙烧炉室的装炉量必须符合工艺规定，各炉室运行工艺控制温度要达到或接近产品工艺焙烧曲线，运行稳定，工况良好。 3.2 测定时间规定为一个运行周期，在正常情况下取每移动一个炉盖时间，或移动一个燃烧架及联通罩的时间，为测定时间。 3.3 以测定周期内焙烧合格品的单位质量为热平衡计算基准 。 4 测定项目及方法 4.1 进入炉室的物料量的测定 4.1.1 测定装入炉室炭素质品生产坯的质量。 4.1.2 测定装入炉室内的填充料的质量。 4.1.3 测定物料的理化分析 1、测定制品生坯及填充料的温度； 2、测定制品生坯及填充料的水份； 3、测定制品生坯及填充料的应用基低（位）发热量及比热。 4.2 进入炉室的燃料及热水的测定 4.2.1 测定重油累计量或煤气累计量，用现有生产计量仪器和计量方法测定。 4.2.2 燃料生质的理化分析 a、燃料性质的温度、压力； b、煤气的成份组成分析； c、测定重油应用基低（位）发热量或计算出煤气应用基低（位）发热量，计算公式可采用下式： Qmgdwy=126CO+108H2+359CH4+636C2H6+234H2S……………………………………（1） 式中：CO；H2；CH4；C2H6，H2S为干煤气各项成份组成的百分数，%； d、测定重油的比热或计算出煤气的平均比热。 4.2.3 测定进入炉室的热水累计量、温度。 4.3 出炉物料的测定 4.3.1 测定焙烧成品合格品质量。 4.3.2 测定填充料的质量。 4.3.3 测定物料的理化分析。 a、测定出炉时焙烧成品及填充料的平均温度； b、测定出炉时焙烧成品及填充料的低（位）发热量和比热。 4.4 烟气及粉尘、焦油的测定 4.4.1 在最后一个炉室与烟斗连接处烟道测定烟气温度；烟气压力；烟气流量。 4.4.2 测定烟气的成份组成及含湿量。 4.4.3 用粉尘采样仪测定粉尘焦油量。 4.4.4 测定出粉尘、焦油的成份组成，应用基低（位）发热量比热。 4.5 炉室表面热流量及温度测定 4.5.1 在炉顶、炉盖、炉底、侧墙各部位分别用热流计直接测定热流量，或用红外温度计测定温度。每1m2~2m2测一点取平均值。 4.6 在距炉顶、炉盖、炉底、侧墙距离1.0m处测出该处的平均环境空气温度及风速。一般测厂房内稳定区域温度为环境温度。 5 热平衡计算 5.1 各项热收入计算 5.1.1 燃料的燃烧热Q1 a 以重油为燃料按公式（2）计算： Q1=（M1·Qrdwy）/M2…………………………………………………………………………（2） 式中：Q1—重油燃烧热量，单位千焦每吨，kJ/t； M1—测定周期内重油累计质量，单位千克每周期，kg/z； M2—测定周期内焙烧合格品质量，单位吨每周期，t/z； Qrdwy—重油应用基低（位）发热量，单位千焦每千克，kJ/kg。 B 以煤气为燃料按公式（