毕业论文简易充电器用AT89S52单片机做主控芯片研究与应用.docVIP

摘要 本作品本着对可充电电源进行保护性充电（低于设定电压阈值时为恒流充电状态，等于设定电压阈值时为恒压充电状态）而设计，它是以恒流源和恒压源为核心，用AT89S52单片机做主控芯片，通过A/D、D/A芯片对采样信号进行数字化处理和转换输出控制信号，利用MOS管的工作特性对电路中电压电流等参数实现精确控制，LCD显示屏实时显示工作状态的智能型数控充电电源。本数控充电电源不接负载时无电流与电压输出，当接入可充电电源时，首先检测其电压，若负载电压低于10伏，则自动进入恒流充电模式，充电电流为：快充（200mA)，慢充（100mA)，状态可调；当负载电压达到10伏时，自动进入恒压充电模式。本电源还有过热保护功能，通过PT1000温度传感器检测负载温度，当温度高于60度时，自动切断充电输出，温度下降后，能自动恢复。可以说是一种功能相当完善的数控充电电源。 关键词：恒流源、恒压源、AT89S52单片机、LCD、A/D、D/A转换、MOS管、PT1000 1.系统原理及理论分析 1.1单片机最小系统组成 单片机系统是整个系统的核心部分，它主要用于键盘按键管理、数据处理、实时采样分析系统参数及对个部分反馈环节进行整体调整。主要包括AT89S52单片机、模数转换和数模转换芯片等。 1.2系统性能 系统通过单片机整体控制，简化了电路，避免了使用分立元件的繁琐和相互干扰，提高了系统整体的稳定性，恒流充电部分利用MOS管的高阻特性，很好的控制了回路电流的稳定性，恒压充电部分，集成三端稳压器的使用保证了负载两端电压的稳定，恒压和横流充电的结合实现了负载的安全性充电，实验证明该充电电源结构简单，慢充、快充可选，使用方便，使用PT1000使电路更加安全。 1.3方案论证与比较 1.3.1恒流源方案的选择 方案一：采用恒流二极管或者恒流三极管，精度比较高，但这种电路能实现的恒流范围很小，只能达到十几毫安，不能达到题目的要求。 方案二：采用四端可调恒流源，这种器件靠改变外围电阻元件参数，从而使电流达到可调的目的，这种器件能够达到1~2000毫安的输出电流。改变输出电流，通常有两种方法：一是通过手动调节来改变输出电流，这种方法不能满足题目的数控调节要求；二是通过数字电位器来改变需要的电阻参数，虽然可以达到数控的目的，但数字电位器的每一级步进电阻比较大，所以很难调节输出电流。 方案三：压控恒流源，通过改变恒流源的外围电压，利用电压的大小来控制输出电流的大小。电压控制电路采用数控的方式，利用单片机送出数字量，经过D/A转换转变成模拟信号，再送到运放电路进行放大。单片机系统实时对输出电流进行监控，采用数字方式作为反馈调整环节，由程序控制调节功率管的输出电流恒定。当改变负载大小时，基本上不影响电流的输出，采用这样一个闭路环节使得系统一直在设定值维持电流恒定。该方案通过软件方法实现输出电流稳定，易于功能的实现，便于操作。所以我们选择方案三作为系统恒流源。 1.3.2 恒压源方案的选择 方案一：采用稳压二极管，电路结构比较简单，操作方便，但精度不高，很难达到题目的要求。 方案二：采用三端稳压器，电路结构更加简单，三端稳压器本身是集成元件，体积小，价格低，与一般的稳压电路相比内部增加了启动电路和过热、过流保护电路，保证了电压的稳定性，降低了系统的误差系数，但可控性不好。 方案三：压控恒压源，和压控电流源的控制方式相似，利用电压的大小来控制输出电流的大小。电压控制电路采用数控的方式，利用单片机送出数字量，经过D/A转换转变成模拟信号，再送到运放电路进行放大。单片机系统实时对输出电流进行监控，采用数字方式作为反馈调整环节，使得系统保持恒压充电状态。该方案通过软件控制，易于功能的实现，操作方便。所以我们选择方案三作为系统恒压源。 1.3.3 反馈环节方案的选择 方案一：使用普通电阻做采样电阻，构成反馈环节，由于普通电阻阻值不会太小，导致采样电阻分压过大，降低了系统的精确度，使系统很难达到题目要求。 方案二：选用标称阻值较小的锰铜丝电阻做采样电阻，系统要求当采样电阻上有0~250mA电流通过时，通过运放有0~5V的电压变化输送给ADC，若设运放的放大倍数为100，则可知采样电阻上有0~0.05V(5V/100=0.05V)的电压变化，由欧姆定律可知采样电阻阻值： R=U/I=0.05/0.25=0.2Ω。 精度应控制在 3/250*100%=1.2% 以内。因此我们使用标称阻值0.2Ω精度1%的标准锰铜丝电阻。 1.3.4 充电方式控制方案的选择 方案一：由纯硬件实现,设计麻烦,而且使用很多分立元件,不仅稳定性不好，调试起来也困难。 方案二: 以单片机采样，辅以少量的逻辑电路，利用单片机的数字信号处理功能,简化了系统的硬