本科毕业论文模流解析在涡轮叶片组离心铸造方案设计上之应用研究完整打印.docVIP

模流解析在涡轮叶片组离心铸造方案设计上之应用研究作者：翁睿哲 叶俊平 郭哲豪國立成功大學材料科學及工程學系 摘要：本研究发展了一套可以分析离心铸造制程的模流解析系统，同时利用这套系统对离心铸造制程中铸件和流道的倾角作最佳化的设计。本研究所发展的计算机仿真系统主要是将两个新的模块整合进先前开发的铸造模流充填分析系统中。其中一个模块是用来计算铸件上各个位置所受到的离心力大小。离心力的大小和制程中的转速、流道和铸件的倾角及离心铸造制程中其它相关的设计皆有关系。另一个模块则是用来将计算出来的离心力整合进模流充填系统中的动量方程式中。一个具有29个叶片的离心铸造涡轮盘片被用来测试本研究所开发的系统。本研究发现铸件和流道间的倾角对铸件的充填模式有很大的影响。当倾角小的时候，充填模式为先充填盘片下面的部分再充填上面的部分。当倾角变大时，充填模式改变为先充填盘片上面的部分再充填下面的部分。本研究得到在转速为150RPM时，最佳的倾角为20度，此时可得到最平均的充填行为。 关键词：离心铸造、充填仿真、精密铸造、超合金 一、 前言 精密铸造是一种高精度的铸造制程。制程一开始会先制作一个可消耗的模型，这个模型通常是以蜡利用射出成型的方式制作而成。接着将蜡型和浇流道系统组合在一起，之后将这整个系统浸到陶瓷浆液中制成壳模。待壳模干燥后再将里面的蜡型熔出来即可进行铸造的制程。当金属液凝固后再将壳模敲碎即可得到成型的铸件。不过，当所欲制造的铸件为薄件或是其它形状复杂难以充填的铸件时，在壳模要进行铸造时通常会加以旋转，利用旋转时的离心力来得到更好的充填，此即为精密铸造中的离心铸造制程。 本研究所探讨的即是精密铸造中的离心铸造制程，离心精密铸造制程和其它铸造制程(砂模铸造，固定模铸造等)相比是相当的复杂，铸件的品质亦和许多制程参数有关，如转速、浇注温度、壳模厚度及流道设计等等。传统上为了改善铸件品质皆是以试误法来求得最佳的制程参数，这种方式不但贵而且很花时间。近年来由于材料制程计算机仿真技术的高度发展，若能改以仿真的方式来改善方案设计的话，将能节省许多的金钱及时间。许多学者曾针对铸造仿真技术应用在精密铸造制程上作过探讨[1-2]，然而却少有人对于离心精密铸造制程作过研究。本研究尝试开发一套能处理离心铸制程的模流分析系统，并以此为工具针对一实际生产含叶片的涡轮盘片铸件离心铸造制程中的组树倾角作分析，目的是能以科学化的方式找出最佳的组树倾角。 二、数学模式 2.1 物理系统的描述 图1为一个涡轮叶片组的浇流道系统及铸件示意图。此方案设计为一组浇流道系统可以接12个铸件。整个系统在铸造时会以150RPM的转速作旋转。当熔融金属液从浇口进入后会分别流进12个流道。金属液在流道中因为受到离心力及重力的相互作用而作变加速度运动最后以某个初始速度充填铸件。金属液在充填铸件模穴时除了具有因在流道中加速所获得的初始速度外还受到重力及离心力的作用，本研究所探讨的就是在这种情形下金属液充填模穴的情况。因为这12个铸件的放置具有几何对称，所以为了简化计算，本研究将只针对单一铸件作分析。图2为单一铸件及其对应浇流道示意图。由图上可知，流道和水平线成15度的夹角，如果铸件和流道垂直，铸件和垂直线亦将成15度的夹角。 Fig. 1 Casting with running system in the centrifugal casting process Fig. 2 A schematic illustration of the one casting/ runner assembly 2.2 Algorithm for mold filling simulation 离心铸造过程熔融熔金属流动的特性是其流体区域不断在扩充，而其自由表面的位置必须经由计算来决定，所以在建立此数学模式时，不仅要能解瞬时的流体流动的问题，并且要能追踪自由表面的轨迹。 此数学模式假设熔融熔金属为一不可压缩的牛顿流体，描述此流体流动的统御方程式为连续方程式及动量守恒方程式。若令u为速度，ρ为密度，p为压力，μ为粘滞系数，g为重力，则连续方程式可写成下列的形式： (1) 动量守恒方程式可写为下面的形式： (2) 其中的D是一个张量，张量中各元素定义如下： (3) 在方程式的数值解析上，此数学模式是采用有限差分法来作离散，同时利用SOLA的解题技巧来对速度求解。在自由表面的追踪上，此数学模式是采用VOF法来追踪自由液面的变化。有关SLOA及VOF的详细描述请参考References[3-10]。 2.3 离心力的处理 离心铸造与其它铸造制程最大的不同是熔融金属液除了受到重力的作用外还受到离心力的作用，因此本研究的重点之一即是在如何将离心力的效应结合在模流分