循环流化床锅炉中心筒的技术改造研究与应用.docVIP

循环流化床锅炉中心筒的技术改造 华电四川发电有限公司攀枝花分公司 鲁云华 关键词: 循环流化床锅炉; 中心筒; 技术改造; 分离效率 摘 要: 针对攀枝花三维发电有限责任公司11#循环流化床锅炉中心筒损坏、 分离效率低等问题,对影响它们的因素进行了技术分析。在此基础上, 为锅炉更换了新型中心筒。运行结果表明,锅炉分离效率有明显提高, 并带来一系列相关效果, 在较大程度上提升了锅炉综合性能。 DG460/13.73-II4，单汽包、自然循环、循环流化床燃烧方式、半露天布置，东方锅炉（集团）公司制造，锅炉2005年4月投产。锅炉炉膛出口设置两个汽冷旋风分离器，旋风分离器分离锅炉出口外循环床料，将外循环物料中较大的颗粒分离送入炉膛进行再次燃烧。分离器中心筒由直段及锥段两部分构成，中心筒总高9141mm，直段φ3375×12，锥段由12块扇形分段组成，锥顶φ3855×20、高2300mm，中心筒材料RA253MA（中国1Cr20Ni14Si2）。中心筒以锥段（最上部）为固定段，通过穿过锥段每块扇形（中心线）三个卡板与分离口器外壳连接。 锅炉自投产以来中心筒都发生不同程度的变形，2006年10月17日12#机组锅炉小修中，发现B侧旋风分离器中心筒变形严重，锥段用于固定中心筒的卡板因扇形板向中心变形，卡板多数脱落，致中心筒下坠300mm。为防止中心筒因变形导致中心筒坠下损坏分离器及分离器内低温过热器管，我公司与东方锅炉（集团）股份有限公司取得联系，由东方锅炉（集团）股份有限公司设计处出具加固方案，我公司根据方案先后对11#锅炉中心筒进行加固处理，并在每次停炉检修时跟踪检查外观变形。 2010年5月9日11#炉点火运行，13日发现中心筒压差增大，已影响锅炉带负荷的能力。 1 锅炉运行的具体参数变化如下； 中心筒压差由5月13日前的1500~2000pa增大至3500~4500pa，并逐日继续以200~300pa增大的趋势。 尾部烟道各处的负压值均同比增大了2000~3000pa。 回料器上升段出口压力由150pa左右下降至50pa左右。 床温同比升高30~50℃。发电负荷9.3MW时，炉膛平均床温达920~940℃， 锅炉带负荷能力严重不足。只能带9MW左右，否侧引风机出力不足。床温将异常增高，旋风分离器压差增大的趋势将更快。 2010年7月28日11#机组按计划进行小修，在对中心进行检查发现：11#锅炉B侧旋风分离器中心筒变形严重，其中三块扇形板已向中心变形1000mm（扇形向内弯扭曲），并将下部直段拉变形300mm，停运11#炉进行检查，发现两侧中心筒下部严重变形，中心筒原直径3375mm，变形后筒体入口处已成椭圆形长轴3950mm，短轴1300mm，最小间距A侧160mm，B侧30mm。针对锥形段的扇形变形严重问题，我公司立即邀请负责宜宾发电公司中心筒技改更换的厂家技术人员来厂进行技术咨询，由于时间和改造费用、材料原因，建议本次小修进行了简单加固和缩短处理待机组大修中彻底改造。即：将中心筒变形严重段，用电焊除断，下段不要，中心筒缩短约4m，并在撤除中心筒后，用钢管φ76×7材料T91，在余下中心筒下部加米字型支架，对变形已快脱落的上部三块锥段扇形板割下，下部对口用连接板焊接，并按设计恢复支撑卡板，修复后的扇形板仍有300mm的变形量，其它（9块）变形在200～300mm之间的因目前对此状况还没有校正手段暂未作处理。 此次中心筒变形处理只是作了简单防止坠落处理，未能彻底消除中心筒坠落安全隐患，运行中将发生：中心筒切圆与炉膛出口烟气产生短路通道（短路通道面积约一平方米），致使中心筒分离效果下降，飞灰含碳量大幅上升。根据11#机组本次锅炉小修中心筒情况，我公司在调研宜宾公司及咨询东方锅炉（集团）股份有限公司设计处后，认为：我公司两台锅炉设计的中心筒属于早期产品，设计上存在先天不足，与后期改进后同等级的135MW机组比分离效果差、飞灰含碳量高，为确保锅炉安全运行，并提高分离器效率、降低飞灰含碳量（影响约2～3%），需对我公司11#锅炉中心筒进行改造。 原因分析 原中心筒的性能参数；原设计使用的中心筒基本数据如下: 中心筒内径直径φ3375mm, 壁厚δ=12mm , 采用RA253MA（中国1Cr20Ni14Si2）耐热钢板卷制。比为0. 47。正常安装后, 中心筒直径与分离器筒体直径之比为 0. 5; 中心筒深入分离器的长度与分离器进口高度之比为 0. 56,与分离器筒体直径之 ( 1)烟气短路故障。 采用焊接固定支撑使筒体膨胀受限，糙成固定部分向内卷曲变形，形如西瓜皮，由于金属热胀冷缩，密封浇注料受挤压形成缝隙从入口到混合室的新通道，,造成了烟气直接短路,部分烟气未经分离直接进入混合室,整个分离器