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第十三章 重要石油化工原料及产品 13.1甲醇和甲醛 13.1.1甲醇 13.1.2甲醛 13.1.1甲醇 13.1.1.1甲醇的性质、用途 13.1.1.2甲醇合成机理 13.1.1.3甲醇工艺流程(低压法) 及工艺条件 13.1.1.4合成反应器 13.1.1.1甲醇的性质、用途 13.1.1.2甲醇合成机理 1、合成反应 2、合成催化剂 1、合成反应 2、合成催化剂 13.1.1.3甲醇工艺流程(低压法) 及工艺条件 1、工艺流程 2、工艺条件 1、工艺流程 2、工艺条件 2、工艺条件 13.1.1.4合成反应器 13.1.1.4合成反应器 13.1.2甲醛 13.1.2.1甲醛性质与用途 13.1.2.2过量法(银催化剂法)生产甲醛 13.1.2.3空气过量法(铁钼催化剂法)生产甲醛 13.1.2.1甲醛性质与用途 13.1.2.2过量法(银催化剂法)生产甲醛 13.1.2.2过量法(银催化剂法)生产甲醛 13.1.2.3空气过量法(铁钼催化剂法)生产甲醛 13.2石油烃裂解制烯烃 13.2.1裂解过程化学反应原理 13.2.2裂解工艺条件 13.2.3类裂解的工艺流程 13.2.4裂解产物的急冷操作 13.2.5裂解气分离 13.2.1裂解过程化学反应原理 1、烃类裂解过程的一次反应 2、烃类裂解过程的二次反应 1、烃类裂解过程的一次反应 (1)烷烃裂解的一次反应 (2)烯烃裂解的一次反应 (3)环烷烃裂解的一次反应 (4)芳烃裂解的一次反应 (1)烷烃裂解的一次反应 (2)烯烃裂解的一次反应 (3)环烷烃裂解的一次反应 (4)芳烃裂解的一次反应 2、 烃类裂解过程的二次反应 13.2.2裂解工艺条件 1、操作温度 2、停留时间 3、压力 1、操作温度 2、 停留时间 3、 压力 3、 压力 13.2.3烃类裂解的工艺流程 13.2.3烃类裂解的工艺流程 13.2.3烃类裂解的工艺流程 13.2.4裂解产物的急冷操作 13.2.5裂解气分离 1、裂解气的组成 2、裂解气的分离方法 1、裂解气的组成 1、裂解气的组成 2、裂解气的分离方法 (1)油吸收分离法 (2)深冷分离法 (1)油吸收分离法 (2)深冷分离法 (2)深冷分离法 13.3乙烯及其衍生物 13.3.1乙烯 13.3.2环氧乙烷、乙二醇 13.3.3氯乙烯 13.3.4乙醛 13.3.5醋酸 13.3.6醋酸乙烯(酯) 13.3.7乙醇 13.3.1乙烯 13.3.1乙烯 13.3.2环氧乙烷、乙二醇 13.3.2.1环氧乙烷的性质和用途 13.3.2.2氯醇法生产环氧乙烷 13.3.2.3乙烯直接氧化制环氧乙烷 13.3.2.4乙二醇的性质、用途及生产方法 13.3.2.1环氧乙烷的性质和用途 13.3.2.2氯醇法生产环氧乙烷 13.3.2.3乙烯直接氧化制环氧乙烷 1、乙烯的环氧化反应 2、催化剂 3、工艺路线的讨论 4、工艺操作条件的选择 5、乙烯氧气氧化法生产环氧乙烷的工艺流程 1、乙烯的环氧化反应 2、催化剂 3、工艺路线的讨论 4、工艺操作条件的选择 5、乙烯氧气氧化法生产环氧乙烷的工艺流程 (1)反应部分工艺流程 (2)环氧乙烷回收和精制 (1)反应部分工艺流程 (2)环氧乙烷回收和精制 13.3.2.4乙二醇的性质、用途及生产方法 13.3.3氯乙烯 1、性质和用途 2、乙炔法生产氯乙烯 3、乙烯法(二氯乙烷法)生产氯乙烯 4、平衡氧氯化法生产氯乙烯 1、性质和用途 2、乙炔法生产氯乙烯 3、乙烯法(二氯乙烷法)生产氯乙烯 4、平衡氧氯化法生产氯乙烯 13.3.4乙醛 1、性质和用途 2、工业生产方法简介 1、性质和用途 2、工业生产方法简介 13.3.5醋酸 13.3.5.1性质和用途 13.3.5.2乙醛液相氧化法制醋酸 13.3.5.1性质和用途 13.3.5.2乙醛液相氧化法制醋酸 1、乙醛液相氧化法制醋酸反应原理及催化剂 2、乙醛液相氧化法制醋酸工艺流程说明 1、乙醛液相氧化法制醋酸反应原理及催化剂 2、乙醛液相氧化法制醋酸工艺流程说明 2、乙醛液相氧化法制醋酸工艺流程说明 乙醛氧化制醋酸工艺流程图如图13-14所示。该工艺以氧气作氧化剂,反应器是具有外循环冷却器的鼓泡床塔式反应器。 乙醛和催化剂溶液自反应塔中上部加入,氧分两段或三段鼓泡通入反应液中,氧化产物自反应塔的上部溢流出来,反应液在塔内的停留时间约3h。通过反应器的氧约大于理论值10%。乙醛转化率可达97%,氧的吸收率为98%,醋酸选择性98%左右。 未吸收的氧夹带着乙醛和醋酸蒸气自塔顶排出,塔顶通入一定量的氮气以稀释未反应的氧,使排出的尾气中氧含量低于爆炸极限。反应器的安全装置一般采用防爆膜或安全阀,反应器
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