采矿概论第6章.pptVIP

基本方案 (1)采准切割工作: 在矿体上、下盘掘近阶段平巷l、2，并每隔40—50米掘—条横巷3连通，组成环形运输系统。在阶段平巷1中，掘进人行天井7，材料天井8，通风天并9及矿石溜井10。从矿石榴井掘进电耙道5。在阶段平巷2中，掘进回风天井11。在上下盘中，掘进分段联络道4和6。在电耙道中，每隔5米掘进漏斗穿14、漏斗颈15，并从漏斗颈掘进凿岩硐室13。最后，将漏斗颈扩大成漏斗。扩大漏斗颈成漏斗的炮孔，一般与深孔爆破同次分段进行。 (2)采区构成要素 阶段高度主要取决于矿体的倾角，一般为40—60米。分段高则取决于凿岩设备及合理的放矿高度等，一般为10—25米。采区长度，即电耙道的长度，当采区垂直矿体走向布置时，一股为15—30米，沿矿体走向布置时，一般为25—50米。电耙道之间的距离，一般为10—15米。底柱高度与底部结构有关，一般为5至10—11米。 基本方案 (3)回采工作 采用YQ—100型钻机钻凿直径为l05—110毫米的深孔。最小抵抗线为3—3.5米。孔深一般不超过15米。用微差电雷管起爆。出矿采用28、30千瓦电耙绞车和0.15—0.3米3的耙斗，将矿石从电耙道耙至矿石溜井装车外运。采区通风主要是电耙道的通风，新鲜风流从通风天井9上升至上盘分段联络道4，进入电耙道5后，污风从下盘分段联络道6入回风天井11上升至上阶段水平排出。 基本方案 底部结构 我国采用有底柱分段崩落法的矿山，多半采用电耙出矿的底部结构。按受矿部分的不同，分为电耙漏斗底部结构，及电耙堑沟底部结构两种。 挤压爆破 矿石自原矿体崩落下来，由于破碎而膨胀，体积要比原来的大，所以爆破前，必须开凿一定数量的空间，以容纳增大的矿石体积这个空间叫做补偿空间。爆破时所需的补偿空间与矿石爆破前体积之比，叫做补偿比Bs。它取决于矿石的散系数Kp，(其值为1.2—1.3)。 根据爆破时，崩落矿石是否能够自由松散，常将爆破分为自由空间爆破和挤压爆破两类。 自由空间爆破: 爆破时有足够的补偿空间，补偿比Bs＞20～30%，允许崩落矿石充分松散。在分段崩落法中，应用这种爆破方法的矿山很少，但在其他类采矿方法中，则是崩矿的主要爆破方法。 挤压爆破： 爆破时，所提供的补偿空间不能使矿石充分松散，补偿比Bs＜20%，一般为10～20%，需要借助爆破力，挤压相邻的松散体以获得补偿空间，这种爆破叫做挤压爆破。它在分段崩落法中获得了广泛的应用。生产实践证明，它的效果是很显著的，减少了切割工作量，大块产出率大大降低。 挤压爆破 矿岩移动规律 崩落矿石是借重力作用流至电耙道的，上部崩落的覆盖岩层，随着矿石的放出而向下移动。根据实验室和现场研究表明，从单个漏斗中只能放出一定量的矿石，这部分矿石在原来的分段内占有的空间体积是一个近似椭球体，我们称这个椭球体为放出椭球体。随着放出椭球体内矿石的流出，其周围矿石随即发生二次松散。占据放出矿石原来所占的空间，据实验观测，二次松散矿岩所占有的空间，也是一个椭球体，我们称这个椭球体为松动椭球体，松动椭球体以外的矿石和岩石不发生移动。松动椭球体的体积，随放出椭球体的体积增加而加大。 由于受矿漏斗口的影响，在距漏斗口中心线不同点的矿石的流动速度是不同的，愈靠近漏斗中心线，共流动速度愈大。因此，当矿石放出一定量后，矿石和废石的接触面开始向下弯曲；当放出椭球体的高度与崩落矿层的高度相等时，矿岩的接触面即弯曲成一漏斗状，且其最下点刚好在放矿口的平面上，漏斗里充满废石，我们称这个漏斗为废石漏斗。 废石漏斗的形成，标志着纯矿石回收已告结束，贫化矿石的回收即将开始，随着贫化矿石的放出，废石漏斗随之扩大，废石漏斗母线(壁)的倾角随之变缓。当放到一定程度之后，母线倾角趋于稳定，常在70o以上，我们称这个倾角为极限漏斗倾角，在极限漏斗母线以外的矿石是放不出来的。在两个相邻漏斗之间放不出来的脊部矿石损失，就是由极限漏斗倾角确定的。 矿岩移动规律 有底柱分段崩落法采区中的矿石，是通过若干被此相邻的漏斗口放出的。试验表明，在开始放矿时相邻漏斗的放出椭球体既不相交也不相切；继续放矿，相邻漏斗的松动椭球体开始相切，此时，松动椭球体的短轴等于漏斗间距；再继续放矿，当放出椭球体的短轴大于漏斗间距时，不仅相邻漏斗的松动椭球体己相交，面且放出椭球体也相交了。 放矿时，小颗粒矿岩的流动速度通常大于大颗粒矿岩的流动速度，如果废石块度小于矿石块度，则废石向下流动的速度比矿石快，因此，放出椭球体内的矿石未放完前，就会出现贫化；如果矿石粉矿多，湿度大，粘结性强，也会使放矿恶化，如果发生大块堵漏，也会影响放矿工作的正常进行。 了解上述放矿过程中矿岩移动规律是