第三节金刚石钻头.ppt

第三节　钢粒钻头 第三章　回转钻进工艺 钢粒钻进规程包括：投砂方法及投砂量、钻压、转速和冲洗液量。 一、投砂方法及投砂量 1、一次投砂法：在钻进开始前，把一个回次所需的钢粒一次投入孔内。投砂量取决于岩石性质和回次进尺的长短。投砂量不足将造成钻速低、钻孔缩径，甚至发生挤卡钻具的事故；但投砂过多，不利于排粉和孔底的钢粒分选，也影响钻速和取心质量。一次投砂法比较简便，所以使用较广。 综上所述可以得出两点结论：　 (1) 对于金刚石钻进而言，每种岩石都存在着临界规程，其P·n值基本是个常数，可以通过实验测得。也就是说，钻压P和转速n两个参数之间存在着明显的交互影响，必须同时考虑它们的取值。进入临界规程的主要表现是胎体温度急剧升高，钻头严重磨耗，虽然此时钻速也很高，但可能导致烧钻事故。因此，必须保证钻进生产工艺处在小于临界规程的状态下。　 (2) 钻进过程中的胎体温度和钻头非正常磨耗是重要的孔内工况指标，但不便于测量。而功率消耗便于在地表检测，又与上述二指标同步进入临界规程，因此可通过测量钻进功率来判断钻进过程正常与否。一旦出现功耗突变，便可发出进入临界规程的报警。这是由凭经验打钻走向科学钻进的一个重大进步。 第四节　钢粒钻进工艺 5. 循环钻速 　　循环钻速指的是从开孔到终孔整个生产大循环的平均钻速。 (m/h) 　　式中： T3－－用于安装和拆卸钻塔、起拔套管、封孔等开孔准备和终孔作业的时间，h。 　　岩土钻凿工程的工作能力和技术水平可通过上述含义不同的钻速来衡量。从整体而言，岩土钻凿工程的设计计划、劳动组织、技术措施、组织管理诸方面构成一个系统工程。故而，对于岩土钻凿工程应当综合分析、全面考核，以达到最优工程技术水平。 二、钻进规程 定义：所谓钻进规程是指为提高钻进效率、降低成本、保证质量所采取的技术措施，通常指可由操作者人为改变的参数组合。 　　在回转钻进中主要的钻进参数有：钻压（钻头上的轴向载荷）、钻具转速、冲洗介质（水、钻井液或压缩空气）的品质、单位时间内冲洗介质的消耗量（泵量）等工艺参数。 　　在生产中可以采用不同的钻进规程：最优规程、合理规程、专用规程。 1、最优规程 　　当地质-技术条件和钻进方法确定时，在保证钻孔质量指标的前提下，为获取最高钻进速度或最低每米钻进成本而选择的钻进参数搭配 。实现最优钻进规程的条件是：钻机设备的功率、转速、钻杆的强度、冲洗介质的品质等因素不限制钻进参数的选择。 每米钻进总成本： （元/m） 2、合理规程 在给定的技术装备条件下，当钻进规程参数的选择受到某种制约时，在保证钻孔质量指标的同时争取最大钻速的钻进参数组合叫做合理规程。 3、专用规程 为完成特种取芯、矫正孔斜、进行定向钻进等任务所采用的参数搭配。 确定钻进规程的一般步骤：根据地层条件、钻头类型、设备条件和工人的技术水平等因素，查阅相关手册或标准，对每个工艺参数初选一个取值范围；其次，在以往经验的基础上，初步确定规程参数的若干个取值；最后，在生产实践中边钻进、边测算钻速和钻进成本，加以分析对比或借助计算机进行处理，找出钻效高、成本低的参数组合。 三、钻进过程中各参数间的基本关系 1、钻压对钻速的影响 　　钻进中钻头上的轴向压力应为给进力（钻具质量+正或负的机械施加力）减去冲洗液浮力及孔内摩擦阻力后剩余的载荷。 2、转速对钻速的影响 曲线Ⅰ：塑性大、研磨性小软岩； 曲线Ⅱ ：中硬、研磨性较小的岩层； 曲线Ⅲ ：中硬、研磨性强的岩层 3、切削具的磨损对钻速的影响 在钻进过程中随着切削具的磨钝，切削具与岩石的接触面积逐渐增大，若此时钻压值保持不变，则钻速必然下降。这与钻头唇面比压下降有关。 4、水力因素对钻速的影响 表征钻头及射流（在钻头喷嘴或水口处形成）水力特征的参数统称为水力因素。一定的钻速条件下，意味着单位时间内钻出的岩屑总量一定，而该数量的岩屑需要一定的水功率才能完全清除，低于这个水功率值，孔底净化就不完善，则钻速降低。 对于孕镶金刚石和自磨式钻头钻遇弱研磨性地层时，为了保持钻头一定的自锐能力，孔底须保持一定的岩粉量。 　　水力因素影响钻速的另一种形式是对软岩的水力破岩作用。 5、冲洗液性能对钻速的影响 （1）冲洗液密度对钻速的影响 　　主要表现为由密度决定的孔内液柱压力与地层孔隙压力之间的压差对钻速的影响。实验室研究和钻进实践都表明，孔底压差对刚破碎下来的岩屑有压持作用，阻碍孔底岩屑的及时清除，压差增大将使钻速明显下降。 （2）冲洗液粘度对钻速的影响 　　冲洗液的粘度是通过影响孔底压差和孔底净化作用而间接影响钻速的。其他条件一定时，冲洗液粘度的增大,将使孔底压差增大，并使孔底钻头获得的水功率降低，从而使钻速降