80万吨焊管工程项目申报建议书.doc

项目介绍 1. 前言 1.1 项目投资主体 项目投资主体为叶县庆华特钢实业有限公司 1.2 项目简介 年产80万吨高频直缝焊管建设地点为河南省叶县遵化店镇，其用地为宗地2010-18面积为59998m2（90亩）、宗地2010-19面积为56159m2（84.24亩）。项目建成后叶县及遵化店镇可增加上千人的就业岗位，并增加当地税收，带动其它产业的发展（如农机产品、钢木家具、建筑机械、电力输送塔架等），产生良好的经济效益和社会效益。 2 设计方案及主要设计原则 2.1 产品种类 本项目的主要产品为：管线管；80万吨/年。 钢级A、B、X42～X80；规格范围为：规格范围：Φ32～Φ165mm,壁厚1.5～5mm。 2.2 主要生产工艺 使用热轧带钢作为原料，经过带钢纵剪分条、高频焊接焊管、钢管平头、水压试验、管体超声波探伤（无环境污染）等先进、可靠、完备的工艺设备进行生产。 另外，在本项目生产过程中采用物流跟踪系统、产品质量控制系统、标准化成本管理系统等先进管理手段，充分体现技术起点高、产品质量好、检测手段先进等优点。在总体设计上始终坚持质量第一、效益优先的理念，以国际市场需求为导向，力求做到人无我有，人有我优，为企业的生存与发展奠定坚实的基础。 2.3 主要设计原则 1、根据市场需求，编制产品大纲，降低项目建设市场风险。立足石油天然气行业市场需求，同时兼顾其他管材市场需要。 2、设计中力求生产工艺布局紧凑合理，工序完备且衔接顺畅，适应市场变化能力强。配置齐全的产品质量检测手段，尽可能提高成材率，努力降低原材料消耗。 3、技术装备水平先进、适用、可靠，以求在保证生产线整体水平先进的前提下，尽可能降低建设投资费用。 4、整个工程项目在保证正常生产的前提下，尽可能节省建设资金，减少工程占地面积，为该项目进一步发展创造条件。 5、认真贯彻执行国家和地区的有关政策、法规与规范。如能源利用、环境保护、劳动安全以及工业卫生、消防等技术要求，均在总体设计中考虑。 3 主要建设内容 3.1主要生产工艺设备 产品大纲中所有品种都必须经过的工艺为纵剪、焊管生产工艺，主要工艺设备包括：纵剪生产线、焊管生产线等。 对于不同产品来说，后续加工区域的生产线不同。后续加工生产线有：冷定径矫直生产线、水淬调质生产线，管加工和焊管精整生产线等。 除上述的主体生产线外，还有离线内毛刺清理生产线。 3.2 产品方案 PSL1钢级有：A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70；PSL2钢级有： B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80、X100。这里仅以常用的钢级X42~X70为代表。国际GB/T9711.1-1997中的管线管钢级为L210~L555相当于API 5L管线管的产品规范中X42~X80，基本要求都相同。一般只生产中直径的产品，且一般定货都是对管端进行平头倒棱打坡口便于现场施工焊接。 表1-1 管线管产品大纲 序号 规格 壁厚 年产量 备注 mm mm t/a 1 ∮32 1.5 50000 2 ∮60 3 150000 3 ∮76 4 20000 4 ∮114 5 200000 5 ∮165 5 200000 合计 800000 3.3 主要原材料消耗 生产焊管的主要原材料是热轧卷板，全部外购。 3.4 供配电设施及电气传动 本工程所需10KV电源从平顶山华辰供电有限公司铁业变电站引入。 工程总装机容量为10000KW。 车间内吊车滑触线采用安全滑触线。 主厂房照明灯具采用高效高压混光灯，电气室、化验室、办公室等采用日光灯。事故照明采用带有内部蓄电池的应急照明灯照明，持续供电时间不小于30min。 各生产机组及主要生产辅助设施的动力和控制电缆均采用交联聚乙烯绝缘阻燃电缆，电缆架设主要采用电缆沟的敷设方式，部分采用桥架敷设。 车间防雷按三类建筑防雷保护设计。 整个生产线电气传动设备均采用交流电机。不调速的交流电机由MCC柜控制，调速电机采用公用直流母线+逆变器的矢量控制型变频调速装置控制。 整个控制系统分为两级控制，即基础自动化级和过程自动化级。 3.5 电讯设施 本工程通讯系统包括自动电话和生产调度电话两种。 3.6 消防设施 工程的主要消防区域为电气室、变压器室、电缆沟等。根据《建筑设计防火规范》的规定和各保护对象的特点，本工程中保护对象的火灾危险性分类为：变压器室为丙类，其余均为丁、戊类。 特种消防：工程特种消防遵照GBJ16-87《建筑设计防火规范》和GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》要求。 有关电气室、操作室、仪表室等场所按照GBJ140-90《建筑灭火的配置设计规范》的要求配置防火器材；对于计算机室、精密仪器仪表以及电子产品场所配置