某重工铸造公司普碳、合金钢铸件生产项目专项资金申请报告.doc

第一章 概论 1.项目概况 本项目选址在南京市高新技术园区，该项目占地71.21亩，地址为南京市浦口区。 总投资额为18036.69万元，其中固定资产投资13236.69万元，年产普碳钢铸件35920吨，合金钢铸件12680吨。 项目背景 2.1 中国是世界工厂的地位日益提高，制造业的高速发展促进装备制造业以更高的发展速度。而铸造业又是机器制造业的基础，头道工序，直接衔接到整机生产。在汽车、拖拉机、机床、飞机、船 舶、工程机械中占有决定性地位。据统计一般机器设备中铸件占总质量的50-90%; 在一辆汽车中铸件质量占总质量的40-60%，拖拉机占70%以上，机床则占70-85%，在打桩机中则占70%以上。 中国是铸件生产的头号大国，2007年达到3900万吨，生产厂家接近30000家，仍然供不应求，十年中铸件价格上涨近1倍。 其原因是铸件生产主要资源铁矿石价格大涨，其下游产品亦是铸件主要原料生铁随之涨价而致。 为克服资源紧缺的瓶颈，已经开发成功并正在扩大推广的再生资源铸件生产工艺。 本项目是废钢熔炼铸造，其要点是利用废物—废钢，现在把它收集起来，经分选、切割后作为中频炉熔炼主要原料，再加少量新生铁、铁合金和辅助材料萤石、石灰石，可熔炼合格钢水，用于铸钢（普通钢、不锈钢）铸件。与传统铁水熔炼铸造相比，不但大大节约原料，节约宝贵的“铁”资源，减少铁矿石进口，而且一举数得，可充分利用废弃“铁”资源，达到资源再生，实现清洁生产，使铸造企业达到节能、减排和降低成本多重要求。 2.1 消失模铸造 消失模铸造（又称实型铸造），是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。 2.1.1 消失模铸造工艺的特点 　　(a) 铸件精度高 消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。 (b) 设计灵活 为铸件结构设计提供了充分的自由度。可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。 (c) 无传统铸造中的砂芯 因无砂芯，故不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。 (d) 清洁生产 型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。 (e) 降低投资和生产成本 　　减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。 2.1.2 消失模铸造注意点 消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。 1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。 2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。 3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。 4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。 本项目选用消失模铸造工艺，可以降低铸件成本，提高铸件尺寸精度高和表面清洁，降低劳动强度低，作业环境清洁等，是一项绿色的精确成型新技术，社会、经济效益显著。 3.项目投资人 投资人原在铸造行业内工作，在常熟等地投资铸造企业多年并获得成功，对铸钢生产和经营有丰富的经验，并且和行业内保持良好的原料来源和经营渠道。 4.可行性研究报告编制依据 《江苏省工业结构调整指导目录》（2006版）； 国土资源部、国家发展改革委制定的《限制用地项目目录（2006年本）》和《禁止用地项目目录（2006年本）》； 《江苏省建设用地指标》（2006版）； 《中华人民共和国土地管理法》； 《中华人民共和国土地管理法实施条例》； 江苏船舶重工铸造有限公司提供的产品生产设计资料； 国家计委和建设部联合颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。 5.编制原则 深入研究，科学论证，实施多方案比较，优选 出技术先进，经济合理的方案，为投资者决策提供可靠的依据。 设计指导思想：高起点、高速度、优选国内外先进设施与工艺，使建成后铸件生产线所生产的品种和质量指标均达到国内同行业先进水平。 “三废”排放执行国家工业“三废”排放标准中GB13297《大气污染物综合排放标准》和GB8778《污水综合排放标准》，生产过