锅炉装置5号炉燃烧器改造项目投资可研申请报告.docVIP

目 录 1 概述…………………………………………………………………………………1 1.1项目概况及改造的必要性 1.2设计依据 1.3 设计范围 1.4 主要设计原则 2 燃烧器改造……………………………………………………………..…….2 2.1 燃烧器改造 2.2 改造前后节能情况 3 施工轮廓进度…………………………………………………………………….15 4 投资估算及经济评价…………………………………………………………….4.1投资估算 4.2经济评价 5 结论………………………………………………………………………………17 附件.…5号锅炉燃烧器改造后方案简图 附件.…辽阳石化分公司关于委托编制热电厂锅炉装置＃5炉燃烧器改造项目可行性研究报告的函 1 概述 1.1 项目概况及改造的必要性 辽阳石化分公司热电厂现有机组均投产于20世纪90年代，总装机规模为七炉八机。其中5号锅炉为BG-410/100-M型，是北京巴布科克.威尔科克有限公司生产厂生产的单汽包、自然循环、∩型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和空气预热器采用支承方式外，锅炉本体全部悬吊于顶板上。炉膛断面为正方形，深度和宽度均为9980mm，炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成50°角，形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有35°上倾角和30°仰角的折焰角。从炉膛拐点（10100 mm）起至汽包中心绝对高度为32600mm。炉膛顶棚管标高39.0米，运转层标高为9.0米。 由于辽阳石化热电厂，燃煤质波动范围大，燃烧器适应。5号锅炉自1993年投产以来，通过实际运行发现，锅炉负荷在400t/h左右常规运行时，减温水量比较大，炉膛部分结焦，屏式过热器结焦比较严重。在1996年由哈工大将原燃烧器改造为浓淡燃烧器，改造后的燃烧器仍然存在：锅炉炉内燃烧组织不好，锅炉结焦、减温水量大、370t/h以上负荷运行时燃烧不稳、氮氧化物排放量高、锅炉效率低等问题。 为了解决现有问题，保持锅炉运行的稳定性、安全性、经济性，以适应燃烧多煤种的需要，辽阳石化分公司热电厂5号锅炉进行燃烧系统改造必要的。 1.2 设计依据1.2.1严格执行《火力发电厂设计规程》（GB50049-94）。 1.2.2经济评价按采用《中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价方法与参数》。 1.2.3辽阳石化分公司关于委托编制热电厂锅炉装置5炉燃烧器改造可行性研究报告的函。 1.3 设计范围 1.3.1 对 5号锅炉燃烧系统进行改造a.）燃烧器本体及固定装置。 b.燃烧器二次风箱及与之相接的二次风道接口。 c.燃烧器区域弯管水冷壁。 d.一次风管加装可调缩孔 e.部分一次风管弯头更换。 f.燃烧器系统保温油漆及耐火塑料浇注。 1.3.2 对上述系统的附属部分的设计a.)燃烧器的二次风喷口。 b.下二次风喷口内的四个角高能点火枪及油枪。 c.火焰检测探头。 1.4 主要设计原则 1.4.1工艺系统设计应在保证电厂安全生产的条件下尽可能的利用现有条件，减少拆迁量，以减少投资。 1.4.2以安全生产，提高锅炉运行的稳定性、安全性，经济性为原则。各系统设计均应严格遵守相关的规程规定。 2 燃烧器改造 2.1燃烧器改造2.1.1 原有燃烧系统存在的问题 辽阳石化分公司热电厂5号锅炉为BG-410/100-M型，单汽包、自然循环、π型布置的固态排渣煤粉炉。锅炉结构全部为钢结构，除下级省煤器和空气预热器采用支承方式外，锅炉本体全部悬吊于顶板上。炉膛断面为正方形，深度和宽度均为9980mm，炉膛四周由φ60×5，节距为80mm的膜式水冷壁，前后水冷壁下部管子倾斜与水平线成50°角，形成冷灰斗，后水冷壁在炉膛出口下缘向炉内凸起形成具有35°上倾角和30°仰角的折焰角。从炉膛拐点（10100 mm）起至汽包中心绝对高度为32600mm。炉膛顶棚管标高39.0米，运转层标高为9.0米。 锅炉采用辐射、对流过热器，按烟气流向炉顶分别悬挂屏式过热器、高温过热器和低温过热器。在后竖井布置有上级省煤器、上级空气预热器、下级省煤器和下级空气预热器。屏式过热器为辐射式，高温过热器和低温过热器为对流过热器。空预器为立式管式空预器。过热器系统采用两级减温水，一级减温布置在低温过热器和屏式过热器之间，在屏式过热器和高温过热器之间布置有二级减温器，喷水水源来自锅炉给水。炉膛出口温度为1097.7℃。 喷燃器为正四角切向的固定直流式煤粉喷燃器，于1996年8月由哈工大将原燃烧器改造为水平浓淡燃烧器，保持二次风喷口不动，一次风喷口改成水平浓缩煤粉燃烧器，一次风速平均风速降为26m/s。考虑到所燃用的烟煤着火性能比较好，采用浓、淡不等风速设计，浓缩比