炼油厂2万吨某年甲基叔丁基醚（mtbe）项目初步设计方案.docVIP

总论 项目及建设单位基本情况 建设单位概况 XX炼油厂（简称XX炼油厂）隶属中国石油XX油田分公司，厂区位于XX市东南角，占地面积100多公顷，海拔2850米，是青藏两省唯一的炼油厂，被誉为“昆仑托起的明珠”，党和国家领导人等曾多次到XX炼油厂视察，1993年，江泽民同志视察XX炼油厂并题词：“办好XX炼油厂，支援国防建设，造福青藏人民”，对XX炼油厂在国防和经济建设中所起的重要作用给予了充分的肯定。 XX炼油厂于1986年11月经国家计委批准立项，1991年8月1日开工建设，分三期建设。 XX炼油厂现阶段主要生产汽油、柴油、液化气、甲醇和聚丙烯等石油化工产品。XX炼油厂主要生产90#/93#汽油、5#/0#/-10#/-20#/-35#柴油等油品及液化气、甲醇、聚丙烯、编织袋、氧气等石油化工产品。其中油品主要销往青、藏两省区；甲醇以销往西北、华北、XX地区为主；聚丙烯则主要在西北地区销售，部分销往东南和西南地区。同时，XX炼油厂还承担XX油田原油装车外运的任务。 主要生产装置 XX炼油厂现在有主要生产装置七套：100万吨/年常压蒸馏装置、60万吨/年催化裂化装置(含产品精制装置)、15万吨/年催化重整装置、15万吨/年柴油加氢精制装置(2003年改造为加氢精制-临氢降凝装置)、10万吨/年甲醇装置、10万吨/年气体分馏装置和2万吨/年聚丙烯装置。 1993年9月一期工程建成投产，二期工程于1996年4月开工建设，1997年9月竣工投产；三期工程中甲醇装置于1997年10月开工建设，1999年6月建成投产，气体分馏装置和聚丙烯装置于1998年4月开工，同年11月15日建成投产。甲醇、聚丙烯等装置的相继建成投产，标志着XX炼油厂由炼油燃料型到炼油-化工型的转变。 XX炼油厂装置构成情况见表1-1。 表1-1 2003年XX炼油厂装置构成情况 序号 装置名称 装置能力（104t/a） 投产时间 备 注 1 常压蒸馏装置 100 1993年 2 重油催化裂化 60 1993年 含产品精制 3 催化重整 15 1995年 4 柴油加氢精制 15 1995年 2003年改造为加氢精制-临氢降凝装置 5 甲醇 10 1999年 6 气体分馏 10 1999年 7 聚丙烯 2 1999年 编制依据及原则 编制依据 《XX炼油厂基本情况介绍及发展问题探讨》（XX油田XX炼油厂，2004年6月）。 《XX炼油厂150万吨/年质量升级及扩能改造可行性研究报告》（中国石油集团XX设计院，2004年11月）。 编制原则 符合中国石油整体发展战略，提高XX炼油厂的赢利能力。 结合XX炼油厂实际情况，合理选用国内外普遍采用的催化蒸馏工艺路线,使各种产品质量达到国家最新标准或行业标准的要求。 充分利用全厂现有的公用工程设施及辅助设施，以降低投资、加快工程建设进度，为企业创造最大的经济效益。 三废治理和安全设施严格执行国家、地方及主管部门制定的环保、职业安全卫生、消防和节能设计规定、规程和标准。采取各种切实可靠、行之有效的事故防范及处理措施，确保装置安全运行。 研究范围 根据XX炼油厂的意见，本可研包括原料进界区至产品MTBE出装置整个工艺生产过程及罐区等部分。单元划分如下： 表1-2 单元划分表 序号 单元号 单 元 名 称 规模 备注 一 总图运输部分 101 工厂总平面布置 102 厂区(单元)竖向及雨水排除 103 厂区绿化 二 工艺装置部分 1 201 2×104t/a MTBE装置 2×104t/a 新建 三 油品储运 1 301 MTBE罐区 2×1000m3 新建 六 热工 1 601 工艺及热力管网 改造 项目背景及建设理由 项目背景 甲基叔丁基醚（Methyl tert-butyl ether，以下简称MTBE）是一种高辛烷值的汽油组分，其马达法辛烷值为101，研究法辛烷值为117，在汽油组分中有良好的调和效应，稳定性好，而且可与烃燃料以任意比互溶，是一种良好的提高汽油辛烷值的油品添加剂。车用汽油加入MTBE后，汽油在气缸中燃烧得更彻底，汽车尾气不含铅，CO排放量减少30％。正是由于上述特点，到20世纪末，全世界MTBE总产量曾达2300 万吨，成为石化产品中发展最快的品种之一。我国至2003年5月份，全国有近40套生产装置，年产量达150万吨。 据统计，我国生产的车用汽油中催化裂化汽油占到了80％左右，大部分炼油厂的汽油辛烷值不足。通过添加MTBE提高辛烷值是提高我国汽油标准的最经济的手段。近两年来，东部地区的许多炼油企业纷纷扩大或新上MTBE生产规模，一方面是解决当前车用汽油