CH1机械加工工艺规程的制定.ppt

2. 影响加工余量的因素 1）上工序留下的表面粗糙度值Ry和表面缺陷层深度Ha 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。 2）上工序的尺寸公差Ta 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过Ta ，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括Ta项。 1.3.4 加工余量的确定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差ea 工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。如加工过程中细长轴类零件其弯曲对加工余量的影响等。 2. 影响加工余量的因素 1.3.4 加工余量的确定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 4) 本工序的装夹误差 如果本工序存在装夹误差εb(包括定位误差、夹紧误差)，则在确定本工序加工余量时还应考虑装夹误差的影响。 为保证本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷层，本工序应设置的工序余量值Zb。 对于单边余量： 对于双边余量： 2. 影响加工余量的因素 1.3.4 加工余量的确定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 1) 计算法 在掌握上述各影响因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量是比较科学的；可惜的是,目前所积累的统计资料尚不多，计算有困难，此法目前应用较少。 3. 确定加工余量的方法——计算法、查表法、经验估计法 对于平面加工的单边余量： Zi=Ti–1+Ri–1+Hi–1+??i 对于外圆和内孔加工的双边余量： Zi=Ti–1+2（Ri–1+Hi–1+??i ） 1.3.4 加工余量的确定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 2)查表法 工厂中广泛应用这种方法，表格是以工厂的生产实践和试验研究所积累的数据为基础，并结合具体加工情况加以修正后制定的，如《金属机械加工工艺人员手册》。 3) 经验法 主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，因此不够准确。为保证不出废品，余量往往偏大。 3. 确定加工余量的方法 1.3.4 加工余量的确定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 1.3.5 工序尺寸与公差的确定 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 工件上的设计尺寸一般都要经过几道工序的加工才能得到，每道工序所应保证的尺寸称为工序尺寸。编制工艺规程的一个重要工作就是要确定每道工序的工序尺寸及公差。 工序基准与设计基准重合时表面的多次加工，工序尺寸及其公差的计算步骤是： 先确定各工序的加工方法，然后确定该加工方法所要求的加工余量及其所能达到的精度，再由最后一道工序逐个向前推算，即由零件图上的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图上的尺寸。 工序尺寸的公差都按各工序的经济精度确定，并按“入体原则”确定上、下偏差。毛坯公差带可取双向对称分布，也常取1/3入体标注，以利于保证粗加工工序余量。 例： 设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到100H7(+0.035)，Ra为0.8μm，材料为HT200。现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。 其工艺路线为：粗镗→半精镗→精镗→精密镗 Ф92 +2.5 97-5=92 IT17(H17) 毛坯孔 Ф97 +0.35 99.4-2.4=97 IT12(H12) 5 粗镗孔 Ф99.4 +0.14 99.9-0.5=99.4 IT10(H10) 2.4 半精镗孔 Ф99.9 +0.045 100-0.1=99.9 IT8(H8) 0.5 精镗孔 Ф100 +0.035 100 IT7(H7) 2Zb 0.1 浮动镗孔 工序尺寸及偏差 工序基本尺寸 工序经济精度 工序余量 工序名称 0 0 0 0 - 1 工序尺寸及其偏差 1.3 制定机械加工工艺过程的主要问题 1.4 工艺尺寸链 1.4.1 尺寸链的概念 尺寸链原理是分析和计算工艺尺寸的很有效的工具，在制定机械加工工艺过程和保证装配精度中都有很重要的应用。 尺寸链：是由一组互相联系，按一定顺序首尾相接形成封闭的尺寸组。 工艺尺寸链：由相关工序尺寸形成的尺寸链。 图1 套筒零件图 直接获得 间接保证 直接获得 测量基准