职业技术学院岗位综合实践论文顶岗实践.docVIP

辽宁石油化工大学实习设计本 (第 册) 专业班级： 电气自动化技术 0831班 姓 名： 学 号： 12号 实习、设计名称： 顶岗实践 实习、设计地点： 盘锦和运集团 实习、设计时间： 2011 年 2 月 28 日 至 2011 年 4 月 9 日 指导教师： 成 绩： 评 阅 人： 职 业 技 术 学 院 教 务 科 制 目 录 前 言 1 第1章 绪论 2 1.1延迟焦化意义 2 1.2延迟焦化装置的发展状况 2 1.3国内延迟焦化装置存在的问题以及技术要求 3 第2章 延迟焦化装置工艺流程 3 2.1延迟焦化装置主要设备 4 2.1.1加热炉 4 2.1.2焦炭塔 4 2.1.3分馏塔 5 2.2延迟焦化工艺流程 6 2.3预期达到的性能指标 7 第3章 焦化炉温度控制系统的控制方案 8 3.1工业上延迟焦化炉的控制 8 3.1.1焦化炉温度控制 8 3.1.2炉管外壁的特征温度 9 3.1.3炉管烧焦前后的温度变化。 10 3.1.4调整火嘴火焰前、后经济效益对比 11 3.2控制方案的确定 12 3.3控制系统硬件概述 13 3.4延迟焦化炉温度控制系统总体设计 13 第4章 设备选型和工程预算 15 4.1系统热电偶的选型 15 4.1.1系统热电偶的类别 15 4.1.2系统热电偶的选型 15 4.2温度传感器选型 16 4.3组态王的选型 17 4.4工控机的选型 17 4.5工程概算 18 结论 19 参考文献 20 前 言 延迟焦化只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名。由于延迟焦化具有投资少，操作费用低，转化深度高等优点，延迟焦化已发展成为渣油轻质化最主要的加工方法之一。因此，在目前我国资金紧张，轻油产品尤其是柴汽比供需矛盾突出的情况下，延迟焦化是解决这一矛盾的较理想的手段之一。 在充分调研了我国焦化炉温度控制系统发展情况的基础上，本文对焦化炉的特点以及其控制系统的设计要求进行了详细的分析。根据延迟焦化装置焦化炉的工艺要求，系统采用德国西门子(SIEMENS)公司的可编程控制器 (PLC)S7一300和台湾研华工控机，组成先进、实用、可靠的自动调节控制系统。由一次仪表采集的各种过程变量送入PLC，再由PLC根据设定控制方式和控制目标值分别驱动相应的执行机构，调节过程变量，实现对各点的温度、压力、流量的调节控制。操作人员通过键盘或鼠标与工控机进行人机对话，设定炉子的各项热工参数，计算机根据人工设定的参数进行操作。整个生产过程中将流量、压力、温度等参数送工控机处理，并在显示屏上显示。 该系统具有硬件成本低，控温精度较高，可靠性好，抗干扰能力强等特点。 第1章 绪论 1.1延迟焦化意义 焦化炉已经广泛应用到工业产中，它的种类非常多，例如煤炭焦化炉，炼钢焦化炉以及炼油焦化炉。结合石油大学特点我决定以延迟焦化炉为研究对象。延迟焦化是一种热裂化工艺。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。 其优点是可提高轻质油的收率和脱碳效率。有操作连续化、处理量大、灵活性强、脱碳效率高的优点。 延迟焦化是一种石油二次加工技术，是指以贫氢的重质油为原料，在高温(约500℃)进行深度的热裂化和缩合反应，生产气体、汽油、柴油、蜡油、和焦炭的技术。 1.2延迟焦化装置的发展状况 从20世纪60年代自主研发第1套延迟焦化装置以来，我国延迟焦化技术和装置建设得到了较快的发展，延迟焦化能力已跃居世界第2。特别是20世纪90年代以来，延迟焦化更是得到了飞速的发展，国内最大的1.6 Mt/a延迟焦化装置在中国石化扬子石油化工股份有限公司投产，表明我国延迟焦化技术已经取得了长足的进步。我国延迟焦化装置主要分布在中国石油和中国石化两大集团，截止到2007年12月，两大集团已投产延迟焦化装置42套，总加工能力约45.45 Mt/a，仅1999～2007年，延迟焦化能力净增24.82 Mt