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定速式摩擦试验机 操作规程 国家非金属矿制品质量监督检验中心 咸阳新益摩擦密封设备有限公司 地址：陕西省咸阳市滨河路5号 电话：0910－3313596 邮编：712021 定速式摩擦试验机操作规程 一、概述 自从八十年代我国消化吸收日本HP－S型定速式摩擦试验机生产出自己的D－MS型定速式摩擦试验机后，该试验机一直做为摩擦材料行业的常规检验设备，为摩擦材料产品质量的控制和提高做出了巨大的贡献。但是在长期的生产、试验中也暴露出该试验机的一些缺陷，即数据采集、处理方法原始，准确度低、操作复杂，试验结果重现性差等问题。为了克服以上不足，减少试验误差，使操作更为合理、简单，质检中心在吸收国内外兄弟单位试验机优、缺点的基础上，利用现代传感技术，设计制造了改进型定速式摩擦试验机（XD－MSM）。 ⒈组成 XD－MSM型试验机由三部分组成，即主机、强电控制柜、计算机测控系统。计算机测控系统包括摩擦力、转数、温度检测和主电机、电加热、风机、水阀的控制等。系统采用国产名牌计算机，配置为CPU1.8g/40G/128M/3D鼠标，含光驱、声卡等多媒体系统。数据采集与控制采用进口和自行开发的数据测控卡，使系统具有无干扰、扩展力强、性能稳定等优点，WINDOWS98平台下，采用可视化编程软件开发，软件的人机操作面友好，画面直观、大方、数据显示清晰明了。强电控制柜下部安装电气控制器件，上部安装有摩擦力放大器、温度变送器、数据传感器和仪表信号处理端子板。端子板上的线缆直接连到计算机，传感器信号经端子板将信号调理后送计算机。计算机通过检测传感器信号，计算出当前摩擦系数、转数和温度，并根据当前试验设定温度来控制冷却和加温。当目前温度高于试验设定温度时，计算机会自动开启风机并陆续开启水阀制冷。当盘温低于设定温度时，计算机会关闭风机和水阀，打开电加热陆续升温。实验过程结束时，经确认，计算机即自动将试验数据写入数据库，以备日后查询调用。 ⒉主要功能： 该试验机可用于测量汽车用制动器衬片（刹车片）、汽车用离合器面片，石油钻机刹车块及各种工业用机械摩擦片、摩托车制动片等非金属摩擦材料的摩擦系数（μ）和磨损率（v）。完全满足以下标准的试验方法要求： GB5763－1998 汽车用制动器衬片 GB/T5764－1998 汽车用离合器面片 GB/T11834－2000 工业机械用石棉摩擦片 SY/T5023－1994 石油钻机用刹车块（试验机需改造） 二、试验机原理： ⒈摩擦系数 μ＝………………………………⑴ 其中：f——摩擦力 N——正压力 定值1225N 图1 如图1所示，摩擦力在试验过程中随着温度及摩擦面的的情况而随时变化，在0～2500转时，温度尚不稳定，因此，f取后半平均摩擦力，即从2500转至5000转的平均摩擦力f。同时计算出0～5000转的全平均摩擦力fm，以便后面算磨损率时用。 因此，摩擦系数：μ＝ ⒉磨损率： V＝ R——试片中心到旋转同中心的距离0.15m； n——试验时磨盘总转数5000转； A——试片磨损面的总面积，2×2.05×2.5mm； d1——试验前试片的平均厚度，cm；（千分尺测量） d2——试验后试片的平均厚度，cm；（千分尺测量） fm——总平均摩擦力。 ⒊试验机如何实现： 以XD－MSM型试验机说明：  图2 a．正压力的加载: 杠杆61∶610＝1∶10，每加载1kg砝码，试片受到的压力是10kg，做刹车片时加3×2.5＋1.25＝8.75kg，受到的压力是87.5kg。加载轴，样品夹具等自重：367.5N，则样品受到的压力为：87.5×9.8＋367.5＝1225，压强：1225/2×25×25＝0.98MPa。 当做离合器片时，加1个2.5kg的砝码，试样受压2.5×10×9.8＋367.5＝245＋367.5＝612.5，试片受压强：612.5/2×25×25＝0.49MPa。 b．摩擦力的测量： D－MS型试验机是通过弹簧的拉伸，通过拉伸量计算出其拉力，再人工计算平均值而测定摩擦力的。 XD－MSM型则是采用了力传感器，计算机自动采集数据，自动计算平均值而测定摩擦力。测试精度：1N。 c．磨损体积及磨损率的测量： 按照标准要求，样品取出后，人工用千分尺测量试片体积（厚度）变化，厚度输入计算机后，计算机按照磨损体积公式自动计算磨损率。 d．温度的测量与控制： 采用传统的表面温度计（E型）进行磨盘温度测量，通过转