材料科学中主要物理场的数值模拟.ppt

计算机在材料科学与工程中的应用 4.1材料学主要物理场 本 章 要 点 一、导热方程 二、初始条件与边界条件 三、平面温度场的有限差分求解 2.1 温度场的计算 四、有限元法求解 （2）插值函数 （3）单元积分计算 对于任一内部单元ijm，可得到热传导矩阵元素 4.5 材料学中的应力场简介 4.5 材料学中的应力场简介 4.5 材料学中的应力场简介 4.5 材料学中的应力场简介 4.5 材料学中的应力场简介 4.5 材料学中的应力场简介 2 平衡方程 对于三维问题，弹性体内任一点的平衡方程： 3 应力场几何方程-应变-位移关系 应变向量和位移间的几何关系为： 4 应力场物理方程-应力-应变关系 弹性体的应力-应变关系可用广义胡克定律表示 1 弹性问题平面问题的控制方程 二、弹性问题分析 二维弹性平面问题包括平面应力问题和平面应变问题。对于平面应力问题，有 胡克定律可简化为 对于平面应变问题，有 胡克定律可简化为 2 求解域的离散化 三角形单元的计算格式简单，对复杂边界有较强的适应能力。 3 单元的位移函数与插值函数 单元的位移函数可表示为： 4 应变矩阵和应力矩阵 应变矩阵： 应力矩阵： 5 利用最小位能原理建立有限元方程 刚度矩阵： 6 单元等效载荷结点阵列 （1）单元内部的集中力 （2）体积力 （3）表面力 7 总体合成 整个他弹性体结点力和结点位移的关系式： 轴承滚子组合凹模预应力分析与凹模设计 2 叶卫平等，轴承组合凹模失效分析及提高寿命的研究,武汉工学院学报,1994(1)40-45 轴承滚子组合凹模预应力分析与凹模设计 2 轴承滚子组合凹模预应力分析与凹模设计 2 σr和σθ模具径向和周向应力；d1-凹模内径(mm)；d-凹模外径(mm)；d2-凹模外套外径(mm)；d*-计算预应力处直径。 q为过盈量(λ)和材料弹性模量参数有关的函数 轴承滚子组合凹模预应力分析与凹模设计 2 凹模预应力计算框图 轴承滚子组合凹模预应力分析与凹模设计 2 凹模预应力分布计算 轴承滚子组合凹模预应力分析与凹模设计 2 注:三组合凹模过盈量为凹模与增强圈和增加圈与外套的过盈量。 +472 +815 外套最大周向拉应力(MPa) -1110 -1099 凹模型腔最大压应力(MPa) 三组合 二组合 凹模结构 两种结构凹模预应力对比 0.13/0.22 0.38 过盈量(mm) 结论 1)结构改进后的三组合凹模；2）用65Nb钢代替原Crl2MoV钢 使用寿命明显提高 热、流体、电磁、声学等物理场分析技术，提供完整的单场分析方案外，独特的多场耦合分析对多物理场间的耦合问题求解堪称行业领先。 材料热处理；焊接温度场计算；铸造凝固过程分析与计算；陶瓷和水泥处理；新的加热方式 材料加工的许多工艺过程如材料热处理、焊接和铸造等与传热过程紧密相连。工件的加热和淬火冷却、铸件凝固过程分析与计算、焊接温度场计算等都涉及非稳态、变物性系数的导热问题,许多过程伴有相变潜热,边界条件也较复杂,这些传热问题只能借助于计算机,采用各种数值计算方法求解。应用计算机技术解决传热问题是材料科学与工程技术发展中的重要课题。 材料热处理；焊接温度场计算；铸造凝固过程分析与计算；陶瓷和水泥处理；新的加热方式 1.设备：电阻炉、燃料炉、浴炉、流化床炉、真空炉等等。不同加热炉的炉内传热方式不同,使零件在不同的方式诸如对流、辐射或综合传热方式中进行加热。研究炉内传热过程的特点,建立数学模型,用于指导零件的加热工艺,并使之优化。 2.新加热方法模拟：感应加热、电子束加热、激光表面处理、离子轰击加热等高效率、节能的新加热方法。 3.冷却过程模拟：各种冷却介质的冷却性能和各种冷却方式时,需要对采集的有关数据应用传热学方法进行数据处理。 材料加工的许多工艺过程如材料热处理、焊接和铸造等与传热过程紧密相连。工件的加热和淬火冷却、铸件凝固过程分析与计算、焊接温度场计算等都涉及非稳态、变物性系数的导热问题,许多过程伴有相变潜热,边界条件也较复杂,这些传热问题只能借助于计算机,采用各种数值计算方法求解。应用计算机技术解决传热问题是材料科学与工程技术发展中的重要课题。 按物体温度是否随时间的变化而变化，热量传递过程可分为稳态过程(又称定常过程)与非稳态过程(又称非定常过程)两大类。凡是物体中各点温度不随时间改变而变化的热传递过程称为稳态热传递过程,反之称为非稳态热传递过程。 、热量传递过程 ????根据物体温度与时间的关系，热量传递过程可分为两类：（ 1 ）稳态传热过程；（ 2 ）非稳态传热过程。 ????1 ）稳态传热过程（定常过程） ??????凡是物体中各点温度不随时间而变的热传递过程均称稳态传热过程。 ???