400t单级DTRO+160DTZ方案.doc

1、 项目概况 1.1、工程规模 根据业主提供的数据，新建系统处理规模为800吨/天。MBR出水进入DTRO系统，DTRO系统一部分由原有两级DTRO改造后达到400吨/天处理能力，并且新建400吨/天DTRO系统处理剩余污水。系统产生的浓缩液采用DTZ系统处理。 1.2、设计范围 本方案设计范围为MBR系统出水后新建400吨/天处理能力DTRO系统和浓缩液DTZ处理系统内建构筑物、设备、管道、电气自控设计以及改造系统与新建系统的衔接所需的建构筑物、设备、管道、电气自控设计。 2、工艺设计 2.1新建DTRO系统 2.1.1 DTRO 处理系统流程 MBR系统出水经UF清水池提升泵进入DTRO处理系统。 新建DTRO处理系统包括酸加药系统、阻垢剂加药系统、碱加药系统、芯式过滤器、高压泵、循环泵、单级DTRO装置、化学清洗系统等。 DTRO进水管路上设置流量传感器，实时监测进水流量，积算流量由中央控制系统存储；首先在原水罐完成PH调节，然经芯式过滤器后由高压泵泵入DTRO膜系统；酸调节系统设置在线PH监测仪，根据原水PH值及系统要求，实时监测控制酸投加计量泵的投加频率；酸调节后进入膜系统前，设置在线电导率仪，监测进水的电导率；芯式过滤器进出口设置压力传感器，监测过滤压差；高压泵进出口及膜内循环管路上设置压力传感器监测高压泵进出口压力及循环管内压力；DTRO膜系统进水主支管及清液出水管设置流量传感器监测进水流量及清液产量；清液及浓缩液管上设置压力传感器、在线电导率、PH传感器、温度传感器，实时监测清液及浓缩液压力、电导率、PH值及温度等运行数值；各罐体或储槽内设置液位开关监测液位，重要容器内设置液位计监测液位。 新建MBR系统出水中有机污染及TN还不能达到排放要求，利用DTRO反渗透膜拦截90%以上的各项污染物质，透过液排入RO清液池，浓缩液排入RO浓缩液池。 2.1.2 DTRO处理系统选型及设计计算 反渗透是最精密的膜法液体分离技术，它能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，能够去除可溶性的金属盐、有机污染物、细菌、胶体粒子、发热物质，其脱盐率大于95%，对COD、氨氮及总氮的脱除率可以达到90%以上，出水水质稳定。 DTRO处理系统设计选型设计计算如表3-15。 表3-15 DTRO-111系统设计选型 项目 数值 设计富裕系数 设计富裕系数 n = 1.1 设计处理量 设计处理量 Qd = 400 m3/d 设计回收率 RRO = 80 % 设计清液产量 QP = 320 m3/d 设计清液产量 Qh = (QP * n)/24 = 14.7 m3/h 膜组件参数 膜过滤形式 错流过滤 膜组件型号 210 39ABS1B，9.405 m2，DTRO-BW 膜材质 聚酰胺复合膜 截留率 98% (49000μs/cm，70bar，25℃) 膜组件直径 8” 浓水流道宽度 1.5 mm 膜组件长度 L = 1200 mm 单支膜组件面积 SRO = 9.405 m2 设计运行参数 进水流量 QF = 18.3m3/h 正常运行压力 PO = 50~65 bar 使用寿命 5年 能耗 装机功率 Pt = 117KW 正常运行功率 PC = 94KW 2.1.3 工艺过程描述 2.1.3.1 原水罐和酸调节 渗沥液pH值随着厂龄的增加、环境等各种条件的变化而变化，其组成成份复杂，存在各种钙、镁、钡、硅等种难溶盐，这些难溶无机盐进入反渗透系统后被高倍浓缩，当其浓度超过该条件下的溶解度时将会在膜表面产生结垢现象。而调节原水pH值能有效防止碳酸盐类无机盐的结垢，故在进入反渗透前须对原水进行pH值调节。 原水从UF清水池由泵提升进入原水罐，在渗滤液进入原水罐的同时，从酸储罐B00111添加酸调节pH值。与此同时，泵PK02211开始工作进行回流混合，达到均衡pH值的目的。系统原液储罐回流管路设pH值传感器，PLC判断原水pH值并自动调节计量泵PD00111的频率以调整加酸量，最终使进入反渗透前的原液pH值达到6.1-6.5。如果原水pH在此范围内则不需要加酸调节。流程如图3-4。 2.1.3.2 反渗透系统 膜系统为单级反渗透，原水酸调节后经芯式过滤器过滤后直接进入DTRO系统。 设备配有芯式过滤器两组6台，其进、出水端都有压力表，当压差超过2.0bar的时候进行更换滤芯。芯式过滤器过滤的精度为10μm为膜柱提供最后一道保护屏障。为了防止各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象，有效延长膜使用寿命，在一级反渗透膜前需加入一定量的阻垢剂。添加量按原水中难溶盐的浓度确定。 经过芯式过滤器的渗滤液直接进入反渗透高压柱塞泵。 DT膜系统每台柱塞泵后边都有