解决循环流化床锅炉启动、运行问题的探讨.docVIP

解决循环流化床锅炉启动及运行问题的探讨 高延存 简志强 周庆亮 （山东华聚能源公司鲍店矿电厂 273513） [内容摘要] 小型循环流化床锅炉在启动运行中存在点火困难、容易结焦、易磨损、运行周期短等问题，本文阐述产生这些问题的主要原因，并根据工作中的经验对解决上述问题提出控制方法来进行探讨。 [关 键 词] 循环流化床 启动 结焦 磨损 探讨 循环流化床锅炉以其具有热效率较高、运行稳定、操作简单、燃料适应性广、污染物排放量低的优点谈谈一些体会，料层温度是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数料层温度的测定一般采用套管热电偶作一次元件，距布风板200500mm左右燃烧室密相层布置，插入炉墙深度15～25mm，数量2只。在运行过程中一般料层温度控制在850～950之间，温度过高，容易造成流化床体结焦停炉事故；温度太低易发生低温结焦灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970，最低不应低于800。在锅炉运行中，当料层温度发生变化时，可通过调节一次风量、给煤量及送回燃烧室的返料量，料层温度在控制范围之内。料层温度970℃时，适当减少给煤量、相应增加一次风量并减少返料量，使料层温度降低；料层温度低于800时，首先检查是否有断煤现象，并适当增加给煤量，减少一次风量，加大返料量，使料层度升高。料层温度低700，应做压火处理，查明温度降低原因并排除后。返料温度返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度，它起到调节料层温度的作用对于采用高温分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较高，控制返料温度高出料层温度 20～30，保证锅炉稳定燃烧，起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中密切监视返料温度，温度过高有造成返料器内结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过1000。 返料温度通过调整给煤量和返料风量来调，如温度过高，可适当减少给煤量并加大返料风量，同时检查返料器有无堵塞，保证返料器的通畅。料层差压通常所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值。在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般料层差压应控制在7000～9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调节。炉膛差压通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大，炉膛内的物料浓度越高，炉膛的传热系数越大，则锅炉负荷带得越高，在锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压通过分离下的放灰管排放的循环灰量的多少来控制，炉膛差压一般控制在500～2000Pa之间。循环流化床锅炉的点火是通过将燃烧室内的床料加热到一定温度，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是运行中的一个难点，t/h循环流化床锅炉多数采用轻柴油点火，有床上点火和床下点火两种方式。由于床下点火具有点火快、省力、省油等特点，所以使用较为广泛。控制不好易引起床料结焦或长时间点不着火，造成人力物力的浪费。mm之间，其厚度一般为350～500mm左右，料层太厚，着火初期比较稳定，但点火所需的流化风量大，加热升温时间长，还易造成加热不匀的现象；料层太薄，着火时间短、省油，但布风不均匀，底料局部被吹穿容易造成结焦，且着火初期床温不稳定，易受断煤或堵灰的影响，发生灭火或结焦事故。一般来说，底料中的细颗粒流化时处于底料的上层，作为着火期的引火源，大颗粒起着在爆燃中吸收燃料热量、自身燃烧后又能储热维持床温的作用。底料热值一般应控制在2093～4186KJ/Kg(500～1000Kcal/Kg)范围内。热值太高，点火时温升速度快，点火难以控制，易造成超温结焦；若热值太低，床温升高困难，易发生挥发份析出并燃尽，但床温仍达不到着火温度的情况。 3、点火过程分底料预热、着火和过渡三个阶段。首先启动引风机、一次风机，各风门开到冷态试验确定的正常流化位置，保持一定的炉膛负压，投油枪，注意观察烟气发生器出口烟温（≤800～900℃），否则开大冷风门降温。底料预热过程应缓慢升温，采用油量和风量控制床温，待床温升至400～450℃时，可少量间断投煤，密切注视床温变化。当床温升到700℃以上时，若给煤正常，燃烧稳定时可解列油枪。一般来说床温在300℃以下时，因物料吸热量大，温升较快，到300～450℃时温升较慢，450℃以上时投煤一段时间后温升又开始加快，说明投入的煤开始着火，床温接近600℃时，加入炉内的煤开始大量着火，此时应加大流化风量，控制温升速度以防止结焦。当床温升到800以上时，切除燃烧器，同时适当增加给煤量来维持炉内热负荷，维持床温920左右。一次成功的点火过程，主要应注意的是床料厚度、床料筛分特性以及床料性质及配比，操作中