贫瘦煤为主制备型焦的工艺方案探讨.docVIP

贫瘦煤为主制备型焦的工艺方案 籍永华，秦丙克，王春霞，石开仪 (六盘水师范学院化学与化学工程系，贵州 六盘水 553004) 摘 要：研究了以玉舍贫瘦煤为主要煤种制备型焦的工艺方案，利用正交试验考察了成型煤粒度组成、贫瘦煤配入比例、炭化速率、炭化时间、炭化终温等工艺条件对型焦质量的影响。通过对型焦质量检测结果比较分析，结果表明，最佳的工艺条件为：成型煤粒度小于1mm，贫瘦煤配入比例70%，炭化速率4℃/min，炭化时间4h，炭化终温900℃，此时制得的型焦符合国家二级冶金焦的要求。 关 键 词：贫瘦煤型焦工艺条件正交试验 中国煤炭资源丰富但分布不均衡，其中对钢铁工业有很大影响的炼焦煤类储量并不丰富，只占煤炭总储量的30%左右，同时结焦性和黏结性均很好的肥煤和焦煤中很大一部分属于高灰、高硫、难选煤[1-2]。随着中国钢铁产量的逐年增加，对焦炭的需求量也日益加大。因此研究采用弱黏结煤进行配煤炼焦对于中国合理利用煤炭资源，节约优质的炼焦煤十分必要[3]。 自19世纪人们生产冷压型焦以来，型焦作为冶金、铸造用焦发展迅速。由于型焦工艺可以用较宽范围的煤种生产冶金焦、铸造焦和其他非高炉用焦，同时减少炼焦过程中对环境的污染，所以具有广阔的市场前景。本文以贫瘦煤为主要原料，采用冷压成型工艺制备型焦，研究了不同工艺条件对型焦质量的影响。 1 试验方法 选用玉舍贫瘦煤和盘县焦煤作为原料煤，煤质分析结果如表1所示。根据原料煤的煤质分析结果，结合配煤原理，在固定黏结剂质量分数为5%，成型水分质量分数为10%(不计入型煤质量)的条件下，采用正交试验进行了成型煤粒度组成、贫瘦煤配入比例、炭化速度、炭化时间和炭化终温等5个工艺条件与型焦质量的关系试验，正交试验表见表2。 成型时，每个型煤的质量定为50g，将贫瘦煤和焦煤按照上面设计好的试验方案中的配比分别称量，然后倒入烧杯中，加入10%蒸馏水混合后搅拌均匀，之后倒入成型模具中。在20MPa的压力下压实成型。得到规格尺寸为45mm×20mm的圆柱形煤块。制备好的型煤在室内放置一定时间后，进行下一步的炼焦试验。将压制好的型块放入方形铁盒中，密封后放入马弗炉中，按照设计的试验方案炭化成焦。 2 结果与讨论 对各种工艺方案下炼得的型焦进行质量检测，结果如表3所示。 考察每种工艺条件对型焦质量的影响时，采用的方法是先找出每一因素具体指标下的最佳方案，然后再进行比较分析。 2.1 粒度组成对型焦质量的影响 各粒度组成下的最优方案中的型焦质量指标数据见表4，原料煤的粒度组成主要影响型焦的强度，粒度组成与抗碎强度M40和耐磨强度M10的关系见图1。 从图1可以看出，当原料煤的粒度组成为1mm时，抗碎强度M40达到最大值，随后抗碎强度随着粒度组成的增大而减小耐磨强度M10在粒度组成为1mm时达到最小值，之后随着粒度组成的增大而增大。配煤炼焦时，如果原料煤的粒度组成过粗，一方面由于黏结剂与煤粒黏和不均匀，成型时不易被压实另一方面煤粒间有过多的黏结剂覆盖，容易引起炭化时型焦膨胀压力过大，产生裂纹[4]。粒度组成过细，不仅会增加粉碎机的动力消耗，使生产能力降低，增加装炉操作难度，同时由于细度过高时，会使黏结性煤产生“破黏”现象，降低焦炭质量[5-6]。综合考虑上述因素，以贫瘦煤为主制备型焦时，要制得强度好的焦炭，适宜的原料煤粒度组成应小于1mm。 2.2 贫瘦煤配入比例对型焦质量的影响 不同贫瘦煤配入比例下的最优方案中的型焦质量指标如表5所示，贫瘦煤配入比例与型焦灰分、硫分的关系如图2所示，与型焦强度的关系如图3所示。 配煤炼焦时，焦炭的灰分和硫分几乎全部来源于配合煤的灰分和硫分，所以要降低型焦的灰分和硫分，必须要降低配煤的灰分和硫分。从图2可以看出，当贫瘦煤配入比例为70%时，型焦灰分最低，随后随着贫瘦煤配入比例的增大而增大，这是由于配煤中贫瘦煤的灰分比较高。型焦硫分大体上随着贫瘦煤配入比例的增大而减小，这是由于配煤中贫瘦煤的硫分比较低。 从灰分来看，贫瘦煤配入的越少越有利于降低型焦的灰分从硫分来看，贫瘦煤配入的越多越有利于降低型焦的硫分。另外，试验中焦煤的挥发分比较高，配入过多会造成配合煤的挥发分高，炼焦时焦炭的收缩系数大，易产生裂纹，从而使焦炭的块度和强度降低，如图3所示。所以综合考虑上述因素，贫瘦煤配入比例选择70%比较适宜。 2.3 炭化速率对型焦质量的影响 不同炭化速率下的最优方案数据如表6所示，型焦强度与影响其强度的主要因素———炭化速率[7]的关系如图4所示。由图4可以看出，炭化速率为4℃/min时，型焦的抗碎强度最大，耐磨强度最低。所以，最佳炭化速率选为4℃/min。 2.4 炭化时间对型焦质量的影响 不同炭化时间下的最优方案数据如表6所示，炭化时间与型焦强度的关系如图4所示。从图4可以看出，当炭化时间为4h时