出口食品良好卫生标准操作程序汇编.doc

出口食品良好卫生标准操作程序 章节号 目 录 　一 加工用水的安全性 二 食品接触面的状况和清洁 　三 防止交叉污染 　　 四 手的清洗、消毒及卫生设施的维护 　五 　防止食品、包装材料被外部污染 　六 有毒化合物的标记、贮藏和使用 七 职工健康 八 虫害的去除 一、加工用水的安全性 东晓生物科技有限公司加工用水取自自备水源，水质检测报告证明水源是安全的，符合国家生活饮用水标准。 控制 水质标准 a.水质符合GB5749-2006。 b.水质指标 微生物指标（37℃培养）：细菌总数100个/ml、大肠菌群30MPN/100ml、致病菌不得检出 游离余氯：水管末捎不低于0.05ppm，不高于0.3ppm。 2、监测： a. 每年由诸城市卫生防疫站对自备水源全项检测两次。 b. 本公司化验室每周对生活饮用水的微生物指标进行检测。 控制： B. 公司的清洁水与污水各采用密封管道输送，各成独立体系，备有完备的供水网络图和污水排放管道分布图，并对加工车间不同用途的管道用不同颜色加以区分，并对不同水龙头的水质按编号进行全面抽检，做到每年涵盖一次，自备水源远离居民和其他有污染可能的区域100米以上，深80米，经过6米以上的厚泥土层过滤，自备水源进入车间通过过滤网过滤一次，确保没有杂质，并且车间所用的塑料软管是透明的、安全无毒的，关闭阀门内部水流干后卷好挂好。 C．蒸汽的安全控制 生产蒸汽所用水须符合国家《生活饮用水标准》。 输送蒸汽的管道须为不生锈材质，并保持卫生清洁。 输送蒸汽的管道须保持完好状态，坚固耐用，不能漏汽，防止对人员安全和产品质量造成危害。 监测： a. 工厂服务人员每月对车间供、排水管道系统进行检查。 b.卫生检查人员每月对生产用水是否正常进行确认。 控制： C. 污水处理： 生产所产生的污水全部集中排放入废水中和池，经中和后，排入公司污水处理站。 纠正措施： a.水质检验结果如不合格，由质检部通知生产技术部停止生产，并做好产品 的防护及产品标识，查明失控的时间对产品进行安全评估，并联系设备部进行事故调查及采取措施，使水符合饮用水标准。 b. 车间内部的供水、排水管道系统损坏，应立即请维修工进行修理。 c. 自备水处理系统损坏、储水设备损坏和受污染的情况下，生产技术部应停止生产，判定是何时损坏的，并对这段时间内生产的产品进行安全评估，如果产品不合格则重新投入或废弃处理，直到水质符合国家饮用水质标准后，再重新生产。 d. 所有用水采用压力差的方式，防止水倒流。 记录： a. 《官方水质检测报告》 b. 《生产用水检验报告单》 c. 《给水平面图》 d. 《排水平面图》 二、食品接触面的状况和清洁 食品接触面包括车间的墙壁地面、工器具、机器设备、工作人员和工作服、车间空气等。 控制： A. 车间所有生产设备及管道主要采用不锈钢材料制造，完好无损且表面光滑无死角，易于清洗和消毒；车间地面用大理石地面或自流平地面建筑，并有1米以上的瓷砖墙裙；墙壁用防水涂料构筑；天棚采用不脱落的浇筑结构或复合板，表面平滑，易于清洗消毒。 监测： 每班由车间班长对机器设备、管道有无生锈、地面清理是否及时、天棚设施有无隐患等进行检查并确认。 控制： B. 由车间各班长在工作开始、工作过程和工作结束对所有的工器具进行检查。由相关操作人员对工器具进行清洗并负责机器设备的检查，由各段段长负责检查并确认。每次停车后开车前由化验人员对管道消毒情况做最终微生物验证。 监测： a. 由卫生检查人员每天确认运转是否正常。 b. 机器设备由机器操作人每天确认运转是否正常。 c. 过滤网由操作工在使用前和使用后进行检查并记录。 控制： C.生产过程中操作工和检查人员必须维护车间及设备的卫生，地面、墙裙在工作结束后用水清洗一次，每天用50-100ppm次氯酸溶液杀菌。所有的废弃物品按规定放入垃圾袋或者垃圾箱内，及时运出车间。 监测：每天由卫生检查人员对车间和设备的卫生、地面、墙裙及天棚的卫生、垃圾的处理等情况每班进行检查。 控制： D. 因生产工艺为密闭式生产，中间产品生产车间经常通风换气，成品包装车间采用30万级洁净设计，保证产品洁净无菌。 控制： E. 洁净室更衣程序：进入更衣室，用手推开更衣室的门。脱去外衣，放入更衣柜内，随手关上柜门。在鞋柜外侧脱下私鞋放入鞋柜，抬起双脚，身体旋