XX碱厂热电项目75t锅炉钢架吊装方案.docVIP

目 录 一、 概况 二、 锅炉钢架的几何参数及组对重量 三、 锅炉钢架的组对与吊装方法的确定 四、 吊装现场的人员组织及职责分工 五、 吊装机具的选用 六、 吊装中的安全技术措施 七、 吊装现场平面不止示意图 一、 概况 XX碱厂热电项目位于XX桥碱厂内西侧，设置了由XX锅炉厂制造的CG－75/3.82－MX24型的循环流化床锅炉壹台，系单锅筒横置式，共有八根立柱连成13600×7000×32590的框架，锅炉钢架部分的组装总重量为88212㎏，设有九层平台连扶梯重34711㎏，结合施工现场的地理条件和装备等情况，选定采用地面平台分片组装和分片吊装。 二、 锅炉钢架的几何参数及组对重量 1、从炉前起7000㎜排Z1柱左右组装重量为15806㎏，L 31450㎜ 2、从炉前起7000㎜排Z2柱左右组装重量为15206㎏，L 31450㎜ 3、从炉前起7000㎜排Z3柱左右组装重量为16434㎏，L 31750㎜ 4、从炉前起7000㎜排Z4柱左右组装重量为15606㎏，L 31750㎜ 三、 锅炉钢架的组对与吊装方法的确定 为了缩短吊装时间和减少高空组装工作量，决定先在地面平台上将Z1柱（左右）、Z2柱（左右）、Z3柱（左右）、Z4柱（左右）分别进行组片，共4片，组装后再用一台50T的汽车吊来吊装，另用一台25T的汽车吊来协调作溜放和平移抬吊。 钢架的组装技术要求详见锅炉本体图纸和锅炉安装施工方案及相关的施工验收规范。 将Z1柱（左右）片吊立就位后用4～5根缆风绳临时固定再吊立Z2柱（左右）片，Z2柱（左右）片也用4根缆风绳临时固定，再吊Z1柱与Z2柱间的连接横梁。 立柱的垂直度校正采用互成90°且水平距离≥钢架高度H的地方分别架设一台经纬仪校正，各立柱的中心线事先在地面平台划好，以便于垂立后经纬仪的十字线同立柱上的中心线以上至下重合后为合格。 用25T吊车吊装Z1柱与Z2柱间的连接横梁，在连接横梁时要由两名焊工同时对称施焊和间断焊，从而减少连接中的焊接变形。 Z1柱（左右）片和Z2柱（左右）片吊立后的临时缆风绳布置根据施工现场具体情况确定。 四、 吊装现场的人员组织及职责分工 1、 人员组织 吊装正副指挥 各1人 技术人员 2人 起重工 6人 安装钳工 6人 电工 1人 焊工 4人 测量人员 2人 普工 6人 质安员 1人 监护人员 4人 2、 职责分工 吊装总指挥黄恩海，副指挥刘明华，钳工总负责郑亚东，测量孙东初、曹镇，电工杨洪德，值班车辆钟孟，质安员吴兵，监护人员有：孙文晏，周辉，苏权，陈业。 五、 吊装机具的选用 用25T的汽车吊配合钢架的组装，待吊立钢架时选用50T吊车和25T的吊车来配合钢架的平移抬吊及钢架吊立时的溜放。 选用6×37+1，d 15㎜的钢丝绳360m，作临时缆风绳用。 选用5T的手拉葫芦2台作连接横梁，拉对角线或备用。 选用2T～3T的手拉葫芦8台作缆风绳的松紧调节用。 枕木20～30根用于支撑钢架和垫吊车用。 卸扣16T～20T各4个。 经纬仪2台，水准仪1台。 带子绳6×37+1或6×61+1，d≥28㎜，4根，长度满足实际需要。 其他焊接机具，钳工、起重工常用工具备齐。 六、 吊装中的安全技术措施 1、 吊装项目难在吊装高度上，给起重机臂长和工作半径增大了从而减少了起吊重量，因而只好采用分片吊装后再予连接横梁的方法来完成钢架的安装，这样给安装中的连接工作带来较多的高空作业，同时也增大了安装精度上的难度，为此凡参与本项目施工的作业人员都必须群策群力、齐心协力和精心组织、精心施工，确保质量和施工安全。 2、 参与本项目吊装和安装的工作人员都要按规定正确的使用“三宝”，搞好高空作业和“四口”的防护以及吊装作业中的安全工作。 3、 树立“安全第一”和“质量第一”的思想，除认真执行《建筑安装工程安全技术操作规程》中的有关规定和我局颁发的《安全施工管理制度》及公司《安全管理规则》中的有关部门规定条款外，还必须遵守安全生产的六大纪律。 4、 对参与的全体成员在施工前必须进行技术和安全交底，并履行签字手续外，尚应分工明确，职责明确，指挥信号含意明确