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右幅指房沟大桥预制箱梁施工方案 第一章 工程简介 工程概况 右幅指房沟大桥起止里程为 K195+237～K195+757，该桥桥面净宽11.5米。本桥上部结构为（9×30+12×20）米预应力混凝土先简支后连续箱梁；桥梁全长520米,共有30米后张法预应力箱梁36片，边梁18片，中梁18片；20米后张法预应力箱梁48片，边梁24片，中梁24片。计划在池河互通立交区检测中心附近建预制场，该预制厂为1#梁厂，负责预制30m和20m预应力箱梁及空心板梁。 二、主要工程数量 C50砼1303.2m3，C40砼950.4m3，φs15.2钢绞线77633kg，Ⅱ级钢筋425493kg，Ⅰ级钢筋109239kg，OVM.M15-4锚具288套，OVM.M15-5锚具864套。 第二章 施工组织安排 一、施工进度计划 根据业主工期要求及我公司的人员、设备情况，计划右幅指房沟大桥预制箱梁2009年7月25日动工，2009年11月26日完工。 二、主要人员安排 本项工程由预制架梁1队负责完成，具体安排钢筋制安班组、模板安装班组、砼班组、预应力张拉班组。前期先上场30人，以后随着工程的进展，随时补充作业人员上场，主要人员安排见后附“人员进场报验单”。 三、上场主要机械设备 投入本工程的主要机械设备见后附“进场机械设备/构配件申请单”。 四、物资材料准备情况 进场Ⅱ级钢筋157吨、Ⅰ级钢筋80吨；钢绞线货源为天津隆恒预应力钢绞线有限公司，已进场φs15.2钢绞线30吨；锚具为柳州华威合力机械有限责任公司生产，已进场DWM15-4锚具288套、DWM15 -5锚具864套。 第三章 预制箱梁施工方案 一、箱梁预制工艺流程（见工艺流程图） 箱梁预制工艺流程图 二、各工艺施工要点 台座设置：本制梁区沿纵向一次性设置20mT梁台座4列5排共20个台座，实际有效利用7个20ｍ台座，6个30ｍ台座。梁预制完后,梁场东西两侧均设存梁场，沿纵向设5排整体式存梁台座，每排每层可存梁6片，最高可存梁3层，存梁数量可达到90片。 模板配置：共配置6套20m模板（中、边梁模板各3套）、2套30ｍ的模板。按绑钢筋1天、立模板、浇筑砼1天，养护5天后张拉移梁。1个月可生产64片梁。 梁体预制与架设：从右幅指房沟大桥21#台向另一端同步预制与架设。 1、台座及龙门架 剪板机进行剪切，要求尺寸准确，边角直顺，钢板无翘曲、毛边等现象，钢板间以电焊断续点焊连接。钢模板与槽钢边间隔焊接，与每个钢筋头焊牢后用砂轮磨平。整个台座的标高误差控制在2mm以内。 ａ制梁台座 制梁台座采用C25混凝土基础顶铺5㎜钢板为底模。 预制梁场选址确定后，即对场地进场推平碾压处理。每片梁设与梁底同宽的C25混凝土底座，底座高35cm，底座设扩大基础，基础宽180cm，厚50cm，根据基础开挖后地质承载力情况，用砂砾进行换填处理，以满足梁座承载力要求。梁端支座1.8ｍ范围内基础宽240㎝，厚60㎝，底层设置Φ16钢筋网片，钢筋间距15×15㎝，以防止梁在预应力筋张拉后梁重集中于支座处，而导致底座的破坏。台座顶面两侧以5.0＃槽钢包边，两槽钢间以Φ14连接钢筋固定相对位置，浇筑时预埋钢筋头，台座顶铺设钢板时，钢板应采用专用 台座按照侧模板预留拉杆孔位置设置预埋φ50PVC管，间距50cm,以备加固侧模时穿设拉杆。按照设计要求，20米后张预应力箱梁台座不设反拱，整个台座顶面为一水平面。 制梁台座如下图所示。 ｂ存梁台座 为加快制梁进度，梁须在预应力筋张拉后及时移梁至存梁台座，于存梁台座上完成后序注浆及封端作业。 存梁台座以C25钢筋混凝土浇筑而成，宽度为60㎝，厚度50㎝；长度满足每层存放7片箱梁，因地质较松软，采用扩大基础，开挖后根据地基承载力试验确定需要换填深度，用砂砾进行分层压实换填，宽度2.5米，砼基础砼深度50cm，内置钢筋网片，台座内设置钢筋骨架。应严格控制每片梁下两端存梁台座间的高程，防止梁体存梁期间发生支座脱空而产生额外的应力导致破坏及变形。 ｃ场地龙门架（100T） 梁场内设置1套场地龙门架。龙门架主要用于完成制梁期间的模板、混凝土、钢材的起吊，梁体在张拉后的移梁以及架梁时起吊梁体到（存量区）或运梁小车。 龙门架以节长3ｍ贝雷梁拼装而成，每套龙门架采用两台独立门架，门架上设置天车，龙门架以轨道电动机减速驱动走行。龙门架两侧轨道中心距22ｍ。 龙门架轨道基础的设计非常关键，直接影响到龙门吊的稳定安全问题。预制场地准备结束后，根据两面布置精确放出龙门吊轨道线，用C25砼浇筑轨道基础，现场进行轨道设计、门架拼装，拼装完毕后进行门架调试及检测验收。确保吊装的顺利进行。 2、模板 ａ模板的构造 箱梁整套模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。 ①底模使用5mm厚的薄钢板平铺于制