阀腔课程设计及粗铣76mm的专用夹具设计.doc

机械制造技术基础 课程设计说明书 设计题目：设计“阀腔”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 设 计 者： 班级学号： 指导教师 江 南 大 学 2012年7月6日 江南大学 机械制造技术基础课程设计任务书 题目: 设计“阀腔”的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具 内容： 1. 零件图 1张 2. 毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 机械加工工序卡片 1套 5.夹具设计装配图 1张 6. 主要零件图 1张 7. 课程设计说明书 1张 原始资料：该零件图样，Q=4000件/年，每日1班。 班 级 学 号： 学 生： 指 导 老 师： 系（教研室）主 任： 2012年7月6日 目录 一、序言 二、零件的工艺分析及生产类型的确定 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 四、选择加工方法，制定工艺路线 五、工序设计 六、确定切削用量及基本时间 七、夹具设计 八、设计小结 九、参考文献 一、序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、φ110mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图分别如图1和图2。 图一 图二 2、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。零件材料为球墨铸铁QT450-10。零件材料为球墨铸铁QT450-10。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通过铣削加工可以达到所需技术要求，与76孔端面有平行度要求，加工精度要求较高。6×M12-6H的螺纹孔相对100H8孔的轴线互成60°分布，其径向设计基准为110H11孔的轴线，轴向设计基准是100H8孔外圆的左端面，2×20孔分布于100H8孔两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。 3、零件的生产类型 依设计题目知：Q=4000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领 N=4000×1×（1+10%）×(1+1%)=4444件/年 对于零件质量，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1（生产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。 三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 零件的材料为QT450-10，σ450，硬度：160～210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB9140-1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，阀体在控制液压油时，在阀腔内壁会产生压力，故铸件需进行回火处理。 φ100 CT=2.2mm, 孔φ65 CT=2.2mm, 孔φ76 CT=2.2mm,（公差带应相对于基本尺寸对称分布）。 3.确定毛坯尺寸及公差等级 （《机械制造技术基础课程设计指南》表5-15） 由《机械制造技术基础课程设计指南》表达式5-3可知： R=F+RMA+CT/2 （RMA与铸件其他尺寸之间的关系） R=F+2RMA+CT/2 （双侧机械加工） R=F-2RMA-CT/2 （内圆面机械加工）（其中F为零件基本尺寸） 项目 上下端面 φ100 φ65 φ76 φ20 公差等级 9 9 9 9 — 加工面基本尺寸F/mm 85 100 65 76 — 铸件尺寸公差CT/mm 2.2 2.2 2.2 2.2 — 机械加工余量等级 F F F F — RAM/mm 2.5 2.5 2.5 2.5 — 毛坯基本尺寸R/mm 92 93 58 69 — 4.设计毛坯图 （1）确定拔模斜度 根据《机械制造工艺设计手册》查出拔模斜度为5°。 （2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 （3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做人工时效处理。