阀腔零件的工艺规程及车Φ100孔的工装夹具设计.doc

阀腔课程设计说明书 目 录 序言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工艺分析 …………………………………………3 二. 工艺规程设计…………………………………………………3 2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………3 2.2毛坯的设计………………………………………………4 2.3基面的选择传 ……………………………………………5 2.4制定工艺路线 ……………………………………………5 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………6 2.6确定切削用量及基本工时………………………………16 三 车夹具设计……………………………………………………16 3.1问题的提出………………………………………………16 3.2定位基准的选择…………………………………………17 3.3定位元件的设计…………………………………………19 3.4切削力及夹紧力计算……………………………………20 3.4定位误差分析……………………………………………21 3.5导向键设计………………………………………………22 3.6夹具设计及操作简要说明………………………………23 四：钻夹具设计 3.1问题的提出………………………………………………25 3.2定位基准的选择…………………………………………25 3.3切削力及夹紧力计算……………………………………27 3.4操作简要说明……………………………………………29 3.5夹具的精度分析…………………………………………28 总 结………………………………………………………………31  序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 阀腔的加工工艺规程及其车Φ100孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 零件的分析 零件的作用 阀腔的作用，待查 1.2 零件的工艺分析 阀腔有3组加工面他们有位置度要求。 这3组加工面的分别为 1，以基准面B为基准的加工面，这组加工面包括，基准面B面和基准面B对应的上端面4-Φ18孔锪孔Φ28 2：一个是以2-Φ18孔为基准的加工面，这个主要是Φ76 Φ65Φ85 Φ100 Φ100孔，2-Φ20孔 3：以Φ65孔为基准 的加工面，这组加工面主要是9-M12螺纹孔。 二. 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 毛坯的设计 阀腔零件材料为 HT200，硬度选用200HBS，生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下： 1. ?76mm的孔 因为孔为Φ76mm大，Φ76孔的粗糙度为3.2粗车和半精车即可达到加工工序要求，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm 1. ?65mm的孔所在的同轴孔系 因为孔为Φ65mm所在的同轴孔系粗糙度要求为1.6需要粗车，精车2道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为3mm 2. 阀腔的上下端面 该阀体的上端面粗糙度要求是12.5一次粗加工即可满足要求，下端面粗糙度为1.6需要粗铣，精铣，等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。 所以根据相关资料和经验可知，阀腔的上端面的单边余量为2.5mm，下端为3mm符合要求。 3. 其余孔系不铸造出孔，因此在此不再累述 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面