紫园悬挑式卸料平台施工方案.docVIP

悬挑式卸料平台施工方案 一、编制依据 1、《建筑施工脚手架实用手册》 2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文) 8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 9、本工程设计图纸 10、本工程施工组织设计 二、卸料平台用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，卸料平台允许负荷的施工荷载不大于4000N/m2，堆放高度不大于1米。 三、卸料平台的设计 1、平台形式 平台的主梁采用16#工字钢，次梁采用12#工字钢；防护栏杆采用φ48×3.0脚手架管，设150mm高3mm厚钢板挡脚板；平台底部用5mm厚钢板封闭严密，并与平台焊接牢固；预埋钢筋必须采用直径20mm的钢筋，锚固长度为42×25=84mm。预埋钢筋锚固在框架梁内。 材料名称 规格 尺寸（mm） 数量 工字钢（主梁） 16# 6000 2根 工字钢（次梁） 16# 2300 2根 12.6# 2300 3根 钢丝绳 6×37 Φ19.5 4根 钢丝夹具 YT＿22 24个 钢筋 Φ20 1000mm 4根 钢管 φ48×3.0 1200mm 8根 钢板 5mm 3m×2 .2 1块 四、施工工艺技术 （一）、技术参数 【型钢悬挑卸料平台】 卸料平台名称 XX紫园卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直建筑外墙 平台长度A(m) 4.2 平台宽度B(m) 2.25 卸料平台与主体 结构连接方式 地脚螺栓 主梁间距L1(m) 2.25 次梁间距s(m) 0.7 次梁外伸长度m(m) 0 内侧次梁离墙水平距离a(m) 1.2 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 4.1 外侧钢丝绳拉绳点 与平台垂直距离1(m) 6 钢丝绳夹个数 4 （二）、工艺流程 【型钢悬挑卸料平台】 地面卸料平台加工制作→预设平台固定设施→吊装卸料平台至设计位置→固定卸料平台主楞→固定钢丝绳等构件→验收→投入使用 （三）、施工方法 1、悬挑梁宜采用U型螺栓进行锚固： (1) U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处； (2) U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根板底钢筋放置U型筋上部； (3) U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧； (4) 锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施； 2、钢丝绳卸荷 梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。 拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。 派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。 对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。 3、型钢悬挑卸料平台】 1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。 2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。 3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。 4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。 5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。 6、台面应满铺脚手板。 7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。 四、卸料平台的搭设与拆除 1、搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。 2、搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。 3、搭设流程 安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。 平台吊装：吊装稳固工字钢底架，工字钢与钢丝绳连接、工字钢与预埋件连接。 栏