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PervaporationSeparation
WaterwithSiliconeRubberCom Membrane
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DissertationSubmittedto
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degree
Masterof
Engineering
By
TaoYOU
HONG
June2010
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摘 要
渗透汽化是一种高效的新型膜分离技术，将渗透汽化技术与发酵耦合，进行
原位分离乙酸，可以减小产物对发酵过程的抑制作用，实现连续发酵。进而可以
节约能耗及缓解石化危机。本论文的工作是研究用于优先分离乙酸／水溶液中乙
酸的渗透汽化膜，分析料液在膜中的传质过程，建立传质方程。考察复合膜活性
层及支撑层对膜分离性能的影响，这对于制备高通量和选择性的膜及渗透汽化与
发酵耦合工艺的实现具有重要的理论和实际意义。
以对水中挥发性有机物具有较好渗透选择性的聚二甲基硅氧烷(PDMS)为表
面活性层材料，以聚醚砜(PES)膜为支撑层材料制备了PDMS／PES复合膜，考察了
料液浓度、温度和流速对膜分离水中乙酸性能的影响。结果表明：随着料液浓度、
温度及流速的增大，乙酸的渗透通量均增大，但分离因子随温度和流速的增大而
减小，随料液浓度的增大表现出先增大后减小的趋势。对传质过程进行分析，利
用Wilson图解法确定了膜内及液相传质系数，获得了传质准数关联式，从而获得
了乙酸渗透汽化传质过程的半经验模型。
以PDMS／PTFE(聚二甲基硅氧烷／聚四氟乙烯)复合膜为研究对象，考察了活
性层部分中的PDMS粘度、膜硫化温度、活性层厚度及交联剂种类对膜分离乙酸
／水体系性能的影响。结果表明：PDMS粘度增大使膜的渗透通量增加但分离因子
降低；适当提高膜的硫化温度可使膜的分离性能提高；活性层厚度增加对乙酸／
水的传质阻力增大，膜的渗透通量降低，分离因子相应提高。交联剂中官能团数
量及种类可使膜的疏水性能改善，利用甲基三乙氧基硅烷(MTES)常IJ备的膜比正
硅酸乙酯(TEOS)和乙烯基7,氧基硅烷(VTES)帛U备的膜的分离效果好。
膜的通量和选择性随支撑层材料不同产生很大差异。渗透通量最大的为
关系则与之相反。不同支撑层孔径的PDMS／PVDF复合膜的渗透通量和分离因子
随孔径变化都会出现极值点，表明对于一定条件下的乙酸／水体系，其分离性能
存在一个最佳孔结构，并不是随着孔径增大而单调变化的。
关键词：渗透汽化PDMS复合膜乙酸一水体系传质活性层 支撑层
Ⅱ
ABSTRACT
i
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