天然气净化工艺管道吹扫、试压方案.docVIP

XX天然气液化项目 天然气净化(100#)工艺管道吹扫、试压方案 目 录 1.编制说明 3 1.1工程说明 3 1.2编制依据 3 2.工程概况 3 2.1工程实物量 3 2.2试压包数量 3 3.施工前准备 3 3.1施工机具及计量器具准备 3 3.2材料准备 3 3.3 施工技术准备 3 3.4 施工现场准备 4 4.试压施工方法 4 4.1 施工工序 4 4.2 试压要求 4 4.2 试压介质选取 5 4.3 试验压力 5 4.4盲板的设置 6 4.5试压过程 6 4.5.1液体试验 6 4.5.2气体试验 7 5.吹扫施工方法 7 5.1 施工工序 7 5.2管道吹扫要求 7 5.3管道吹扫准备 7 5.4吹扫过程 8 5.4.1空气吹扫 8 5.4.2爆破吹扫 8 6.质量保证措施 8 6.1质量保证体系 8 6.2质量保证及质量控制措施 9 7.HSE保证措施 10 7.HSE保证措施 10 7.2安全保证及控制措施 10 7.3安全风险分析评估 11 8.施工机具设备配置计划 12 9. 施工手段用料 12 10.试压包参数表 14 10.部分试压包流程图 24 1.编制说明 1.1工程说明 XX洁净能源有限公司30×104Nm3/d天然气液化项目机电设备以及工艺管道安装基本接近尾声，计划于本月中旬开始管道试压、吹扫，现编制《XX天然气液化项目100#工艺管道吹扫、试压方案》，来指导、约束工艺管道试压吹扫，确保本工序安全、顺利地进行。 XX洁净能源有限公司天然气液化项目由重庆华瑞石化股份有限公司总承包，信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司设计，安徽国汉建设监理咨询有限公司监理，机电设备以及工艺管道安装由中石化工建设有限公司施工。 1.2编制依据 1、《工业金属管道工程施工及验收规范》 　　　　　 GB50235-2010； 2、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002； 3、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010； 4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999； 5、工艺管道及仪表流程图； 6、管道平面布置图和管道单线图； 7、管道说明表。 2.工程概况: 2.1工程实物量 管道全长 643.85m，其中：不锈钢管道 17 m；碳钢管道：626.85 m；其中最大管径是DN150，最小管径是DN15，最高设计压力3.63 MPa,最低设计压力 0.06 MPa，最高设计温度310 ℃，最高试验压力5.445MPa，最低试压压力为 0.09 MPa。 2.2试压包数量 根据工艺流程以及管道压力等级，对工艺管线分系统进行试压，分级按试压包逐个进行试压。此次试压共划分了7个包。 施工前准备 3.1施工机具及计量器具准备 施工机具（试压泵、上水泵、电焊机及扳手）性能可靠，并报验合格。施工过程中使用的测量、计量器具（压力表、阀门等），校验合格。 3.2材料准备 按照试压技术方案的要求准备手段用料，并根据现场情况所需搭设临时支架。 3.3 施工技术准备 1、依据图纸、施工规范的要求及现场实际情况，编制可行性技术方案，并由技术员向施工班组进行详细的技术交底。参与试压人员必须熟悉试压工艺流程及试压操作规程。 2、施工队技术员按照试压小组下发的每个试压包管线号对自己施工队施工的区域进行尾工排查，以下发的每个试压包时间为准1天后把尾工项上报给试压小组，生产部门安排并督促各区域施工队按打压计划完成尾工量的施工，技术质量部相关技术员负责进行复查。 3、试压包管线未探伤的工作量，在试压之前试压小组应以书面形式发给探伤部门，并核对试压管线的无损检测报告是否齐全。 4、试压系统全部按设计文件及规范要求安装完毕，焊接完毕。并根据试压包单线图核查现场实物合格。 5、试压前需审查的资料按照试压前资料确认表确认合格。 6、焊接、无损检测工作已全部完成。 7、焊缝部位没有隐蔽。 8、管道的材质、管线号标记明确，记录完整。 9、管道系统试压前，上述各项内容应由施工单位、总包单位、监理单位、建设单位等有关部门联合检查进行确认并留有记录。 3.4 施工现场准备 在需要试压的区域，围设警戒绳，并标识牌标识。检查管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固可靠、焊接质量合格。检查水源畅通。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。不能参与系统试压的设备、安全阀、调节阀及其他仪表元件是否已经隔离。 试压施工方法 4.1 施工工序 4.2 试压要求 1、试验压力处于同一等级（试验压力相近者取最高压力归为同一试验压力