高分子流变学流变测量学.pptVIP

流变测量学 对于牛顿流体，通常只需测量材料的单项粘度；但对高分子流体，需获知剪切应力或粘度与剪切速率的关系，还须知道第一和第二法向应力差。对于拉伸流动，需测量多个流变参量。流变测量学，是应用有效测定材料流变性能和数据的技术，对材料的加工工艺设计、加工机械及模具设计有着重要的指导意义。 常见流变仪：毛细管流变仪、窄缝流变仪、旋转流变仪 * * 5.1 毛细管流变仪 毛细管流变仪用于测定热塑性高聚物熔体，在较大剪切速率范围下的剪切应力 和粘度，也可观察到熔体的离模膨胀和高剪切速率下的熔体破裂现象。 5.1 .1 毛细管流变仪结构 单料筒毛细管流变仪 结构组成 1.口模 2.高聚物 3.柱塞 4.料筒 5.热电偶 6.加热器 7.加热盘 8.支架 9.负重 10.机架 缺点：口模长径比大于40，忽略 入口效应的影响。测量精度不高。 优点：结构简单。 双料筒毛细管流变仪 Piston Capillary die Pressure transducer Polymer melt 双料筒毛细管流变仪 毛细管口模 结构组成 优点：口模长径小，能测量 入口效应的影响。测量精度高。 缺点：结构复杂。 温度传感器 料筒 柱塞以所需的恒定速度向下移动或以恒定压力作用在柱塞上。装在料筒里的物料从毛细管口模中被挤出。通过压力、温度和流量的关系，经圆管内非牛顿流体的基本方程推算，绘制剪切应力-剪切速率，或表观粘度-剪切速率的流变曲线。又经过修正可得到真实粘度-剪切速率的流变曲线。 按测量方式分：恒压和恒速型 测量过程： 恒压：在测试过程中柱塞前进压力不变，待测量为物料的挤出速度。 恒速：在测试过程中柱塞前进速率不变，待测量为毛细管两端的压力差。 5.2 非牛顿流体圆管流动 5.2.1 牛顿流体流动方式 速度分布 壁面处的应力 速度分布方程 边界条件 r=R，V=0 积分 圆管流动：泊肃叶流动 假定：稳定层流（流体 质点速度不变或流线不 变） 采用柱面坐标系 （r，θ，z） 根据受力平衡 r到r+dr的圆柱体的体积流量 整个圆截面的流量，积分得： 当r=R 5.2.2 非牛顿流体流动方式 对于非牛顿流体流变方程：剪切应力和剪切速率的关系 幂率方程： 由幂率方程 怎样 速率分布 根据任一柱体受力平衡 假设壁面无滑移对（3）积分，利用边界条件 r=R, V=0，解得 （1） （2） 将（2）代入（1） （3） （4） （5） 非牛顿流体在圆管中的体积流率： 对r进行整个截面积分 5.2.3 非牛顿流体的真实参量与表观参量 壁面处的真实剪切速率，当r=R 将（5）代入（4） 其中 ——表观剪切速率（与牛顿流体壁面处剪切速率不同？） 式（6）称为蕾比诺维茨（Rabinnowich）修正公式（非牛顿修正） （6） （Rabinnowich-Mooney方程） 对于假塑性流体n1, 1,所以 毛细管流变仪壁面剪切应力 定义表观粘度 真实粘度 对于假塑性流体n1 小结：粘度测量时，需计算剪切速率，毛细管两端的压力差，还有非牛顿指数。 测量流量 剪切速率 毛细管两端的压力差？ 非牛顿指数？ 5.3 Bagley修正 入口效应：高聚物熔体被挤压通过一个很窄的口模时，在口模入口处，由于弹性而引起熔体在口模入口处产生压力降。 ⑴入口压力降：料筒入口与出口之间的压力降， 由三个部分组成。 口模入口处压力降由三个因素引起： ①物料从料筒进入口模时，由于熔体粘滞流动 流线在入口处产生收敛所引起的能量损失，从 而造成压力下降。 ②在入口处由高聚物熔体产生弹性变形，因储 存弹性能而消耗能量，造成压力下降。 ③熔体流经入口处，由于剪切速率的剧烈增加 引起熔体流动改变，为达到稳定状态而造成压 力下降。 Δp en—口模入口处压力降 Δp di—口模内压力降 Δpex—口模出口处压力降 （7） 口模内压力降：是克服熔体的粘滞阻力而产生的压力降，这个就是我们在计算 熔体粘度时需计算的物理量。 出口处压力降：由于出口处熔体的弹性释放而引起的，不为零，但与口模入 口处压力降相比，通常小于1%，在计算时忽略不计。 实验结论：在相同的剪切速率下，温度、口模直径相同，不同长径比的入口处 压力降基本相同；入口处压力降随剪切速率的增加而升高，与口模长径比无关。 ⑵入口压力修正（贝格里修正） 在相同剪切速率下，口模内压力降与毛细管的长径比是线性关系。 贝格里修正的含义：由于高聚物熔体的粘弹性，在口模入口处产生压力降，需用入 入口压力降减去口模入口处压力降。 口模入口处压力降计算方法：选用三根不同长径比 毛细管，测出同一剪切速率下的入口压力降与毛细 管长径比关系并作图，由于三者位于同一直线上， 反向延长直线，与纵坐标的交点所形成的值既是