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金属的性能 金属材料的性能包括：使用性能和工艺性能。 使用性能：是指金属材料在使用条件下所表现出来的性能，包括①物理性能（如密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性等）。②化学性能（如抗腐蚀性、抗氧化性等）。③力学性能（如强度、塑性、硬度、冲击韧性及疲劳强度等）。④工艺性能。 金属的力学性能 一、力学性能的概念：力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的性能。 力学性能包括：强度、硬度、塑性、硬度、冲击韧性。 二、载荷的概念及分类： 金属材料在加工及使用过程中所受的外力称为载荷。 分类 按载荷作用性质分：静载荷：是指大小不变或变化过程缓慢的载荷 。冲击载荷：在短时间内以较高速度作用于零件上的载荷。③交变载荷 ：是指大小、方向或大小和方向随时间发生周期性变化析载荷。 按载荷作用形式分： 拉伸载荷、压缩载荷、弯曲载荷、剪切载荷和扭转载荷等。如：P3图。 三、变形的概念及分类 金属材料受到载荷作用而产生的几何形式和尺寸的变化称为变形。 变形分为：弹性变形和塑性变形两种 四、应力、内力 内力：金属材料受外力作用时，为保持其不变形，在材料内部作用作与外力相对抗的力，称为内力。 应力：单位面积上的内力称为应力。 金属材料受拉伸载荷或压缩载荷作用时，其面积上的应力按下式计算： σ=F/S 式中：σ：应力 ，单位：Pa ，1Pa=1N/㎡ 1Mpa=1 *106 N/mm2 F：外力 单位： N S：横截面积 单位： m2 F、小结：重点掌握几个重要的概念：使用性能、力学性能、力学性能包括五个指标、应力、内力 一、强度： 概念：金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。强度的大小用应力来表示。 根据载荷作用方式不同，强度可分为：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度等。 一般情况下多以抗拉强度作为判别金属强度高低的指标。 拉伸试样：拉伸试样的形状一般有圆形和矩形。 Do：直径 Lo：标距长度 长试样：Lo=10do 短试样：Lo=5do 力——伸长曲线 纵坐标表示力F，单位N；横坐标表示伸长量△L，单位为mm。 （1）oe：弹性变形阶段： 试样变形完全是弹性的，这种随载荷的存在而产生，随载荷的去除而消失的变形称为弹性变形。Fe为试样能恢复到原始形状和尺寸的最大拉伸力。 （2）es：屈服阶段： 不能随载荷的去除而消失的变形称为。在载荷不增加或略有减小的情况下，试样还继续伸长的现象叫做屈服。屈服后，材料开始出现明显的塑性变形。Fs称为屈服载荷 （3）sb：强化阶段： 随塑性变形增大，试样变形抗力也逐渐增加，这种现象称为形变强化（或称加工硬化）。Fb：试样拉伸的最大载荷。 （4）bz：缩颈阶段（局部塑性变形阶段） 当载荷达到最大值Fb后，试样的直径发生局部收缩，称为“缩颈”。 工程上使用的金属材料，多数没有明显的屈服现象，有些脆性材料，不但没有屈服现象，而且也不产生“缩颈”。如铸铁等。 3、强度指标： （1）屈服点： 在拉伸试验过程中，载荷不增加（保持恒定），试样仍能继续伸长时的应力称为屈服点。 用符号σs表示 ，计算公式：σs=Fs/So 对于无明显屈服现象的金属材料可用规定残余伸长应力表示， 计算公式：σ0.2=F0.2/So 屈服点σs和规定残余伸长应力σ0.2都是衡量金属材料塑性变形抗力的指标。 材料的屈服点或规定残余伸长应力是机械零件设计的主要依据，也是评定金属材料性能的重要指标。 （2）抗拉强度 材料在拉断前所能承受的最大应力称为抗拉强度，用符号σb表示。计算公式为：σb=Fb/So 零件在工作中所承受的应力，不于允许超过抗拉强度，否则会产生断裂。 二、塑性： 断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。塑性由拉伸试验测得的。常用伸长率和断面收率表示。 伸长率： 试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。用δ表示： 计算公式：δ=(l1-l0)/l0 ×100% 断面收缩率： 试样拉断后，缩颈处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率。用ψ表示 ψ=(SO-S1)/SO ×100% 金属材料的伸长率（δ）和断面收缩率（ψ）数值越大，表示材料的塑性越好。 例、有一直径dO=10mm，lo=100mm的低碳钢试样，拉伸验时测得FS=21KN，Fb=29KN，d1=5.65mm，l1=138mm，求：σs、σb、δ、ψ。 解：（1）计算SO，S1 S0=πd02/4 =3.14×102/4=78.5mm2 S1=πd12/4 =3.14×5.652/