第六章 6.3 双组分溶液连续精馏塔计算.pptVIP

6.3 双组分溶液连续精馏塔计算 ①采出量，采出位置。加料位置。 ②理论级数。 ③回流比R。 ④效率。 ⑤设备直径、高，水力学特性。 假设条件： 6.3.1 全塔物料衡算 F=D+W FxF=DxD+Wxw 6.3.2 精馏段操作线方程 定义：上升蒸气浓度y和回流液浓度x与各个操作条件之间的关系的数学表达式称操作线方程。 假设：等摩尔流，无热损失，精馏段和提馏段各自的蒸气流量，回流液流量不变。 由等摩尔流假定： Vn+1=Vn=……=V2=V1=V Ln=Ln-1=……=L1=L0=L 回流比 R=L/D 就是精馏段操作线方程 6.3.3 提馏段操作线方程 整理得提馏段操作线方程 精馏的两段操作线方程 6.3.4 加料板操作线方程 加料板物料、热量衡算 定义 可得提馏段操作线方程的另一种型式 精馏段和提馏段操作线的交点轨迹即为加料板处的操作线方程 (q－1)F y = qF x－F xF 此式即为加料板处的操作线方程，也称q线方程或进料方程。 q线方程只与q，xF有关，斜率q/(q-1)，且过点（ xF ，xF )。显然，进料状态对q线方向影响大 操作线方程在y-x图上的表示 精馏段操作线方程 6 .3.5 精馏塔塔板数的计算 理论塔板： 能使上升蒸 汽yn+1提浓到与yn+1在同一截面的回流液xn成气相平衡yn的过程， 理论塔板的计算---逐板计算法，图解法、简捷法 1）逐板计算法（Lewis-Matheson） 已知：F, xf , xd , xw , R ,α 塔顶为全凝器。 从塔顶开始 精馏段 2)图解法（McCabe-Thiele法） 用曲线代替代数方程。步骤如下： ①在y-x图上作平衡线和对角线。 ②在y-x 图上作q线，精馏段操作线和提馏段操作线。 ④ 进料位置的确定 6.3.6 回流比的影响和选择 (1)全回流与最少理论塔板数 增大回流比将使回流到塔板上的轻组分浓度上升，从而提高了与液相平衡的气相中轻组分的浓度，提高了推动力，减少回流比，则相反，推动力减少。 回流比与操作线的关系： R增大，R/(R+1)增大，传质推动力增大，操作线向对角线靠近，所需理论塔板数减少。 R减少，R/(R+1)减少，传质推动力减少，操作线向平衡线靠近，所需理论塔板数增加。 R增加到无穷大时,意味全回流，馏出液量D为零，塔顶和塔底都不出产品。此时： yn = R/(R+1)xn－1+xd/(R+1)=xn－1 ym = L’/(L’－W)xm－1－W/(L’－W)xw=xm－1 全回流时，操作线为对角线，推动力最大，所需理论板最少，称最少理论板数。 全回流时，同一截面上相遇气液两相组成相等。 最少理论板数计算－－芬斯克方程（Fenske）: 此式即是芬斯克方程，用来计算全回流时的最少理论板数Nmin , Nmin已扣除塔釜。 全回流时，既不进料也不出料，在装置开工，调试和实验室研究中应用。 (2)最小回流比 2〕平衡线上有下凹部分和拐点 图a挟点（ ）首先出现在精馏段操作线与平衡线相切的位置。 3）适宜回流比的选择 ①操作费用 V=L+D=(R+1)D V’=V+(q－1)F=(R+1)D+(q－1)F 操作费用随回流比的增加而增加。 实际生产： 6.3.7 理论塔板数的简捷算法 (1)吉利兰(Gilliand）图 6.3.8连续精馏装置的热量衡算 (1)冷凝器的热量衡算 Qc=VIVD －(L+D) ILD =(R+1)D(IVD － ILD) (3) 全塔热量衡算 FIF+QB=DILD+WILW+Qc+Q损 Rmin 的求法：分两种情况 定义：设计条件下，需要无穷多理论板时的回流比。 图中进料点dq位于平衡线，此时无论画多少台阶都无法跨越dq点。其对应回流比即Rmin。 图中dq为恒浓区， yn≈yn-1 ， xn≈xn+1 ， xn 、 yn呈平衡，此点附近两板间摩尔分数差极小，推动力（提浓作用）极微。此点称为挟紧点（或挟点）。 注意：挟点不一定是进料点，与平衡线形状、进料状态等有关。 1）正常情况－－平衡线上凸，无拐点 图中色点为不同进料状态的挟点，可知，进料的q值越大，Rmin越小。 图b挟点首先出现在提馏段操作线与平衡线相切的位置。 挟点 挟点 （xq，yq） （xq，yq） 求出（xq, yq）代入常态公式即可计算出 也可作图找到截距xD/(Rmin+1)求出Rmin 。 ②设备费用 设备费用有最低点。开始随