化工原理二元连续精馏2.pptVIP

*第九章 蒸馏 * §9.4 二元连续精馏的分析与计算 六、关于二元连续精馏的其它流程 1．塔顶设有分凝器 2．冷液回流 3．直接蒸汽加热流程 4．多股加料和侧线出料流程 5． 回收塔流程 七、塔板效率与实际塔板数 进料 釜液 馏出液 全凝器 再沸器 七、关于二元连续精馏的其它流程 1．塔顶设有分凝器 2．冷液回流 3．直接蒸汽加热流程 4．多股加料和侧线出料流程 5． 回收塔流程 汽相 液相 1．塔顶设有分凝器 yD与xL满足相平衡关系，故分凝器相当于一块理论板。 分凝器流程 分凝器流程举例 例1 苯、甲苯两组分混合物用如图所示的釜进行常压连续蒸馏加以分离（无塔板），料液直接加入釜中，进料量为100kmol/h，其组成x苯=0.7，要求得到组成为0.8的塔顶产品（以上均为摩尔分率）。塔顶用一分凝器，其中50%的蒸汽冷凝并返回塔内。出分凝器的蒸汽与冷凝液体保持相平衡。问塔顶、塔釜产量为多少？已知?＝2.46 ?＝2.46 解 分凝器流程举例 分凝器流程 ?＝2.46 2．冷液回流 2．冷液回流 思考： 冷液回流与泡点回流相比，有何优缺点？ 冷回流对精馏过程是有利的，但冷回流操作由于塔顶移取的热量多，相应地需要再沸器提供的热量也多。 3．直接蒸汽加热流程 （1）全塔物料衡算式形式不同 与间接蒸汽加热流程计算相比： 适用范围：水溶液，且水是难挥发组分 ------间接蒸汽加热流程 排出的釜液量大 ------间接蒸汽加热流程 排出的釜液浓度小 水蒸汽 3．直接蒸汽加热流程 与间接蒸汽加热流程计算相比： 适用范围：水溶液，且水是难挥发组分 S W* 水蒸汽 (1)假设恒摩尔流假定成立，则 3．直接蒸汽加热流程 与间接蒸汽加热流程计算相比： （2）精馏线、q线、提馏线方程形式相同 在相同条件（F、xF、q、D、xD、R相同）下，直接蒸汽加热与间接蒸汽加热相比，操作线及q线不变，但提馏段操作线需延长至b?（ xw,0） 间接蒸汽加热 直接蒸汽加热 3．直接蒸汽加热流程 过点b?（ ,0） 在相同条件（F、xF、q、D、xD、R相同）下，直接蒸汽加热与间接蒸汽加热相比，操作线及q线不变，但提馏段操作线需延长至b?（ xw,0） 3．直接蒸汽加热流程 多一些 与间接蒸汽加热流程计算相比： （3）理论板数 思考：与间接蒸汽加热相比，直接蒸汽加热有何优缺点？ 优点： 用结构简单的塔釜鼓泡器代替造价昂贵的再沸器 加热蒸汽压力较低； 缺点： 需要的理论板数略有增多 塔釜排出更多的废液。 3．直接蒸汽加热流程 4．多股加料和侧线出料流程 特点： 1. 精、提操作线方程不变 2. 两股进料之间的操作线方程可通过虚 线范围内的物料衡算得到： 4．多股加料和侧线出料流程 思考：当多股进料时，如何确定最小回流比？ 取e1、e2对应下的最小回流比中较大者 4．多股加料和侧线出料流程 侧线出料流程 自学 5． 回收塔流程(提馏塔） 特点： 从第一块板加料，无精馏段，无回流，下降的液体由进料提供。 加料情况： 冷液或泡点进料。 已知：xF, F, xW ,? 泡点进料 L’=F, V’=D 5． 回收塔流程(提馏塔） n xn-1 yn+1 yn xn 五、塔板效率与实际塔板数 七、塔板效率与实际塔板数 1．全塔效率E0 又称总板效率，其定义为： 其值一定小于1，多数在0.5～0.7之间。 D, xD W, xW F, xF n xn-1 yn+1 yn xn 五、塔板效率与实际塔板数 2．单板效率EmV、EmL n xn-1 yn+1 yn xn 五、塔板效率与实际塔板数 3．点效率 只有当板上液体完全混合时，点效率与板效率才相等 说明：