尾水渠挡墙固结灌浆施工工艺试验大纲.docVIP

目 录 1、概述 2 2、编制依据 2 3、试验目的 2 4、试验位置选取 2 5、灌浆试验孔位布置 3 6、主要设计技术参数简述 3 7、灌浆材料、制浆及设备 3 7.1水泥 3 7.2灌浆用水 3 7.3掺合料 3 7.4制浆 4 8、固结灌浆工艺试验方法 4 8.1试验场地及平台 4 8.2试验流程 4 8.3试验方法 5 9、固结灌浆工艺试验资源投入 10 9.1施工设备投入 10 9.2施工人员投入 10 10、工艺试验质量保证措施 11 10.1制定施工试验大纲、质量管理办法及措施 11 10.2试验质量控制措施 11 11、工艺试验成果 12 覆盖层基础固结灌浆生产性试验大纲 1、概述 厂房尾水渠高度较大，基础承载力要求较高，根据现场实际情况，挡墙基础为覆盖层，且部分挡墙基础揭露黏土层，黏土含水量高，呈淤泥状，遇水液化，承载力不能满足要求。根据设计要求，尾水渠挡墙底板位置需进行固结灌浆试验，以保证大面积固结灌浆施工质量及优化灌浆设计参数。 2、编制依据 （1）泸定水电站工程设计通知《关于尾水渠挡墙覆盖层基础固结灌浆生产性试验要求》（厂房字）2010-001号总字（厂房）020号； （2）泸定水电站尾水渠挡墙覆盖层基础固结灌浆生产性试验施工技术要求； （2）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL／T5148－2001； （5）《尾水渠结构布置图》CD205 SG-45-5（9～14）; （5）土工试验规程； （6）招投标文件及现场实际情况。 3、试验目的 固结灌浆施工工艺试验目的如下： ①为保证大面积固结灌浆施工质量及优化灌浆设计参数，指导大面积灌浆工作的顺利进行； ②在对应灌浆参数下，测定灌浆完成后允许承载力[R]值、变形模量E0指标。 4、试验位置选取 根据设计要求，灌浆试验的地点应具有代表性，长度沿尾水渠水流方向取一个挡墙段（12m），宽度取挡墙底部宽度。根据现场实际条件，试验位置选取在尾水渠下游侧“挡墙4”位置处，试验区域尾水渠桩号为：（尾）0+55.77~（尾）0+067.77m。宽度取挡墙底部宽度，为11.07~12.92m。固结灌浆生产性试验开始前，应完成底板2m盖重混凝土浇筑，混凝土顶面收面坡比为1：4.3。生产性试验位置布置详见附图1、2。 5、灌浆试验孔位布置 根据泸定水电站尾水渠挡墙覆盖层基础固结灌浆生产性试验施工技术要求的孔位布置原则，结合现场实际情况，具体生产性试验孔位布置见附图1。 6、主要设计技术参数简述 试验孔布置间排距为2.0m，梅花形布置，孔深（自挡墙底部算起）8.0m。钻孔灌浆按先周边排、后中排分序加密的原则进行，分两序进行施工。灌浆孔均分两段施工，压重混凝土面以下2m长为第一段，剩余6m为第二段。 7、灌浆材料、制浆及设备 7.1水泥 （1）采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，水泥保持新鲜，必须符合质量标准，受潮结块的水泥不得使用，出厂期超过三个月的水泥不应使用。 （2）水泥符合GB175要求，细度要求通过80μm方孔筛的剩余量不得大于5%。 7.2灌浆用水 采用大渡河河水。灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）和《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求。 7.3掺合料 （1）砂：质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不宜大于2.5mm，细度模数不宜大于2.0，S03含量不宜大于1.0%（以重量计），含泥量不宜大于3.0%有机物含量不宜大于3.0%； （2）膨润土或黏性土，黏性土的塑性指数不宜小于14，黏粒（粒径小于0.005mm）含量不宜低于25%，含沙量不宜大于5.0%，有机物含量不宜大于3.0%； （3）粉煤灰，选用Ⅰ级粉煤灰。各级粉煤灰的品质指标应符合DL/T5055； （4）水玻璃，模数宜为2.5~3.0，浓度宜为（30~50）波美度； （5）其它掺合物。 因大坝覆盖层基础固结灌浆已展开生产性工艺试验，按相关要求，优先选择膨润土作为掺和料，相关参数参照大坝标段。 7.4制浆 （1）灌浆过程中，遇有特殊情况，为加速水泥浆液的凝结，在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂以及监理人批准的其它外加剂。外加剂的质量符合DL/T5148-2001的规定，其最优掺加量通过试验确定，试验成果报送监理人审批。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。 （2）各类浆液必须搅拌均匀并测定浆液比重。纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应大于3min；使用高速搅拌机时，应大于30s。 （3）制浆站宜制备设计要求最浓一级浆液，输、回浆管路应畅通，各灌浆管应测定来浆及配浆后比重，并随时给予调整。 （4）灌浆前，应对不同水灰比及外加剂掺量的灌浆浆液配比及性能进行