模具设计专业毕业论文--密封内盖注射模设计.docVIP

目录 引言………………………………………………………………1 设计指导书………………………………………………………2 设计说明书………………………………………………………4 一、塑件的分析………………………………………………6 二、分型面的设计……………………………………………8 三、型腔数目确定……………………………………………9 四、注射机的型号和规格校核………………………………10 五、浇注系统设计……………………………………………10 六、成型零件设计……………………………………………13 七、导向机构设计……………………………………………17 八、脱模机构设计……………………………………………18 九、模温调节与冷却系统设计………………………………20 十、模体的设计………………………………………………24 十、模具的动作原理…………………………………………25 十一、注射模与注射机的关系………………………………25 十二、设计小结………………………………………………29 三、参考资料…………………………………………………30 一．塑件分析: 密封内盖注射模的零件图 塑件的材料为聚乙烯（英文为polyethykene，编写代号为PE）,为热塑性材料分子式为（CH2-CH2） 高密度 底密度 1 2 3 4 5 6 物 理 性 能 1 密度 g/cm 0.941～0.965 0.091～0.0925 2 比体积 cm/g 1.03～1.06 1.08～7.10 3 吸水率24h长时期 % 〈0.01 〈0.01 4 折射率 %(或nD) 1.54 1.51 5 透光率或透明度 % 不透明 半透明 6 摩擦系数 0.023 7 玻璃化温度 ℃ -120至-125 -120至-125 8 熔点 ℃ 105～137 105～125 9 熔融指数（MFI） g/10min 100℃21N 喷嘴φ2.09 0.37 0.3～17.6 10 维卡针入度 ℃ 121～127 11 马丁耐热 ℃ — — 12 热变形温度 ℃(45N/cm) (18045N/cm) 60～82 48 38～49 13 线膨胀系数 10/℃ 11～13 16～18 14 计算收缩率 % 1.5～3.0 1.5～5.0 15 比热容 J/(kg.k) 2310 2310 16 热导率 W/（ m.k） 0.490 0.335 17 燃烧性 cm/min 很慢 很慢 表 2 聚乙烯的化学性能 塑料性能 聚乙烯 高密度 低密度 1 2 3 5 6 化 学 性能 1 日光及气候影响 在大气中会紫外线破坏，若加入2.0%～2.5%碳黑， 及稳定剂，能改善抗大气、老化性能 2 耐酸性及对盐溶液的稳定性 不耐酸性能 3 耐碱性 耐碱类化合物 4 耐油性 对动植物油、矿物油溶胀，随温度提高 5 耐有机溶剂性 脂肪烃、芳香烃、酮类、醇类、酯类增塑剂等有 机溶剂会加速聚乙烯应力肝裂 表3 聚乙烯的成形条件 塑料名称 缩写 注射成型机类型 密度（g/cm） 计算收缩率 喷嘴温度（℃） 聚乙烯（低压） 热（℃） 时间（s） 模具温度（℃） 注射压力（MPa） 螺杆转速（r/ min） 15～60 0～3 15～60 40～130 140～160 — 170～200 — 70～80 1-2 60～70 60-700 — （续）π×1-60π×1 =2373.84 V2=31π×5-30π×5 =957.7 V3=π(31+25)×16-π(30+24)×15 =5525 V4=π(25+6)×19-π(30+24)×19 =7671 V总=v1+v2 +v3 + v4≈17m 取聚乙烯密度为0.96g/cm，得m塑 ≈16g 塑件的正投影面积：S总=33π=3419 二：分型面的设计 2.1分型面的形式 注射模具有的有一个分型面，也有所个分型面，分型面的形状应 尽可能简单，以便于模具的制造和塑件的脱模。分型面的形状设计如图2-1所示 2-1分型面的形状 2.2分型面的选择原则 选择分型面即是决