年产2万吨pvc再生颗粒可行性建议.doc

XXXXXXXXX有限公司 年产2万吨PVC再生颗粒 再生资源高效加工利用 可行性研究报告 二○一○年三月 一、项目概况 ㈠项目名称： ㈡建设单位： ㈢建设地点：XXXXXX ㈣建设年限：2010年 ㈤建设规模与产品方案： ㈥投资估算： ㈦： %，投资利税率79.6%，具有较好的经济效益。 本项目的实施可节煤4.2万吨、节电1110万度、节省石油259万桶、节省增塑剂用玉米0.64万吨，节约能源85%、节省加工费70～80%；同时，利用废旧塑料熔融造粒，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，用于塑料制品的生产，既可缓解塑料原料供需矛盾，又可大量节省对石油的消耗。 二、项目建设的必要性和可行性 三、市场供求分析及预测 四、项目承担单位的基本情况 创办于年，现有员工人，其中技术人员人。6434万元，利润497.3万元，上缴税收252万元。 五、项目选址分析 本项目选址在，六、生产工艺技术方案分析 PVC的工艺特点 较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。模温较低（20-40℃）。PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。模具排气要好。PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。 由于聚氯乙烯制品使用过程中降解程度较大，再次高温加工时，其降解更严重，因此，一般的再生聚氯乙烯在造粒时都要添加一些热稳定剂，这样可以大大提高再生颗粒的各项指标。 1、鞋底料的配方： 配方1：废软质聚氯 　100公斤 阻燃剂、着色剂 2公斤 石油酯类 15公斤 （如：三线油、二线油、二辛酯等） 硬脂酸钡 1公斤 炭 黑 0.1公斤 配方2： 废鞋底料（指聚氯乙烯鞋底） 100公斤 二辛脂 6公斤 硬酯酸钡 1公斤 硬酯酸钙 1.5公斤 氯化石蜡 1公斤 2、废聚氯乙烯薄膜料制再生膜料 配方：废聚氯乙烯膜料 　100公斤 增塑剂（二辛酯） 5-15公斤 （如：二辛酯、二厂酯、此类成本偏高，亦可改用二线油、三线油等，成本低的油酯据实际情况而定） 稳定剂（三盐）　 约3公斤 （如：三盐、二盐、硬酯酸钡、镉、锌、钙等可同时使用，亦可单独使用） 润滑剂（硬酯酸钡）　　1公斤 （如：氯化石蜡或硬酯酸钡、隔、锌、钙等） 说明：稳定剂与润滑剂不可同时使用一种助剂，就是说，如硬酯酸钡作稳定剂时，润滑剂则应是氯化石蜡或石蜡。如果想略改一下其塑料的性能，也可用下的方法简单提高塑料的某种性能： 废料：100公斤，加入二辛酯2公斤，可提高其柔软度。 七、项目建设内容 本项目为引进设备技术改造项目，设备主要由清洗系统、粉碎系统、干燥系统、自动供料混合系统、造粒系统、包装系统。由锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套造粒设备。用于生产PVC等各种用途的塑料粒料。塑化混合均匀，结构紧凑。冷却效果好，辅机采用风送集料，振动分离冷却，具有自动化程度高，生产效率高等优点。　切粒精度高，生产的塑料颗粒均匀、密实、美观。主要生产设备详见下表。 序号 名 称 型 号 单位 数量 单价 合计 1 自动清洗机 台 20 1 20 2 粉碎机 400型 套 10 5 50 3 物料计量系统 套 3 1 3 4 锥形双螺杆PVC造粒生产线 SJSZ65/132 台 20 18 360 5 包装机 台 5 1 5 合计 438 SJSZ65/132锥形双螺杆PVC造粒生产线由SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机1套、哈佛式手动快速换网热切造粒机头1套和不锈钢三级冷却风送装置1套组成，产量250KG～280Kg/h。其中：SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机，包括：机架、齿轮箱、料筒及螺杆、加热系统(加热器)、冷却装置、主电机、定量加料装置及料斗、机头联接法兰、电气控制柜等。 计划总投资718万元，其中：固定资产投资438万元，项目流动资金280万元。建设资金除申请循环经济专项资金50万元外，其余668万元全部由企业自筹。详见附表1. 八、建设期限和实施进度安排 进度安排： 20年月完成设备安装并试投产。 、环境保护 ㈠环境保护 本项目的选址合理，平面布局合理。项目属于《产业结构调整指导目录》(2005年本)鼓励类项目，符合国家和地方的相关产业政策。 聚氯乙烯制品（硬质或软质）生产所使用的增塑剂有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；辅助增塑剂有癸