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磁性元件安装结构设计模块 更 改 信 息 登 记 表 版本 更改原因 更改说明 更改人 更改时间 V1.0 新归档 新拟制 邱宏杰 2009/08/21 目 录 前 言 4 摘 要： 5 关键词： 5 缩略词解释 5 一. 来 源 5 二. 适用范围 5 三. 现有UPS磁性元件安装结构分析 5 四. UPS磁性元件安装结构设计要点 20 五. 参考文献 20 前 言  摘 要： 本设计模块介绍了UPS磁性元件安装结构设计形式及要点，该设计主要应用于UPS电源机柜的结构设计中。 关键词： 磁性元件 结构设计 缩略词解释 磁性元件：主要指变压器、电感等器件； 来 源 来源于UPS磁性元件的安装结构设计经验总结，为以后的产品开发提供设计参考。 适用范围 该结构形式可用于UPS磁性元件安装结构设计。由于应用情况各有不同，请根据推荐使用范围合理选择。 现有UPS磁性元件安装结构分析 3.1磁性元件安装结构设计分析框架图 3.2磁性元件安装尺寸及结构布局 磁性元件安装尺寸 对于磁性元件的安装尺寸，设计要点如下： a．磁性元件的外形尺寸需按承认书中的极限尺寸建模； b．磁性元件建模时，需关注线包外形尺寸、接线端子间距、接线端子的空间尺寸、端子上安装孔的孔径、磁性元件安装孔的孔径等尺寸，必须按实际情况建模，底部安装孔一般为长圆孔； 下图为示例图： 磁性元件结构布局 图1 NXL 800KVA逆变柜输出变压器及输出电感磁性元件 图2 NXL 800KVA整流柜输入变压器及输入电感磁性元件 图3 500k整流柜输入变压器及输入电感，整流电感 图4 500k逆变柜输出变压器及旁路均流电感 变压器分为两类：一类为带电感的变压器，小机及中型机常采用，优点是成本低，其外观特点是除主铁芯外还有一个副铁芯。缺点是变压器的厚度尺寸较大。 NXL500K输出变压器 另一类为无电感的变压器（电路上另有一个独立安装的电感） 相对来说一个变压器加一个独立电感的成本比带电感变压器柜，优点是布局灵活，变压器器厚度尺寸小，可适合特定深度的机柜尺寸。 NXL800K输出变压器 大型电感安装形式 a.直接安装在机柜底部 b.安装在变压器的上部 c.安装在变压器侧面的支架上 电感先与变压器装配好后,再用电动叉车装到机柜内.可简化装配工艺及保证变压器与电感的相对安装位置. d.安装在横跨机柜的安装梁上 电感与变压器是隔离开的,有利通风散热. 3.3 磁性元件安装的承重设计； UPS大功率产品的磁性元件重量都比较大，像Hipulse U系列400KVA的变压器有900KG左右，NXL 800KVA的变压器有2000KG左右，对于安装的结构的承重设计，有以下要点： 变压器的重量承重一定要落到底座上； 底框采用3.5mm厚的冷板（镀彩锌）构成，立柱采用2.5mm钣金，如图5所示，结构采用十字梁贯穿； 图5 NXL 800KVA结构 图6 Hipulse U 400KVA结构 磁性元件安装通风孔、风道设计； 底部通风孔按满孔设计，根据热设计结构再调整哪些孔需要封堵，侧面的缝隙需要用绝缘板封堵； 经过多次的热实验，总结出以下有利于改善风道的经验： a、减小磁性元件与磁性元件室内壁或者后门板之间的缝隙以及两个磁性元件之间的空间和磁性元件线包之间的缝隙有利于降低整个磁性元件室的温升。 b、磁性元件的底部进风口范围应该适量。太大或者太小都是两种极端。进风口范围太大，会导致风从各种缝隙中而不是线包内部走掉，而使风速降低，带走热量减少，如果进风口太小的话又不利于整体散热。进风口的范围确定可以利用风速计检测风扇出风口的风速来确定，风速太小，则应该增加进风口的范围，风速太大，则相应减小不必要的进风口，使进风口形成于更有利于线包散热的地方。 c、如果变压器底座与进风底板之间的距离较大，可以将磁性元件磁芯所在位置的进风口去掉（raptor的机型就是应用此经验），但是如果距离不是很大，效果应该不会太明显。 d、在整个磁性元件室温升下降到极致的情况下，风道优化就转化成一个局部优化的问题。对于抽风式风扇来说，每一个固定风扇的进出风量是一定的，但是进风口的位置却是可以调控，这也正是其优势所在。通过减小某一个局部的进风量就可以相应使其它局部的进风量增加，从而实现特定局部范围温升的减小。 风道设计示例： 图7 Hipulse u 160KVA机型磁性元件风道 图8 Hipulse u 4