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新型阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)的合成、阻燃性能及
其机理的研究
摘要
以苯和二氯乙烷为原料,在AtCl3催化下合成DPE,最佳的工艺条件是温度
为86。C、回流时间2小时,苯与二氯乙烷的量比为8:l,DPE的产率为85.6%;
℃干燥1小时,研磨,然后在200~220℃老化4小时,可得到白色固体DBDPE,
与DBDPO有相近的分解温度(大约在350℃左右)、溴含量81%左右,其它性
能也差别不大。
性能和力学性能的影响,发现两种复合阻燃剂阻燃ABS具有几乎相同的热失重
曲线和微商热失重曲线,在锥形量热仪的燃烧实验中,两者具有十分相似的热释
放速率曲线、有效燃烧热曲线和质量损失速率曲线,表明DBDPE可作为一种与
度提前,而分解的主要阶段热分解速率大大地降低,说明Sb203在复合阻燃剂中
促进了阻燃剂的分解,是其放出不易燃的气体,从而起到了阻燃的作用,并且
DBDPE与Sb20]的最佳用量比为3:1时,有较优良的综合效果:随着复合阻燃
剂用量的增加,阻燃ABS的热分解速率有所减小,但用量过多会严重影响阻燃
材料的力学性能,且对材料的阻燃作用提高不大。同时还研究了DPDPE/Sb203
对其它高聚物的热解性能、燃烧性能和力学性能的影响,发现阻燃剂对其它材料
的热分解的前期同样也具有促进分解的作用,而在分解的主要阶段降低了高聚物
分解的速率;燃烧实验中阻燃高聚物的热释放速率(HRR)比纯样大大降低,表
明阻燃剂的优良的阻燃效果,而有效燃烧热EHC也降低很多,这揭示了复合阻
燃剂的气相阻燃机理,质量损失速率比纯样的稍高,表明阻燃剂的凝聚相阻燃机
理所占的分量很小。通过对各种高聚物的热解性能、燃烧性能数据的分析,可以
得出复合阻燃剂在高聚物中的阻燃作用机理主要为气相阻燃机理。通过对扫描电
镜照片的分析,发现当复合阻燃剂含量较高时(25%),阻燃PA的成炭率可达
301%.可生成更为致密的炭层,凝聚相阻燃机理所占的比重略有增大。
热解性能 燃烧 阻燃机理
关键词:十溴二苯乙烷(DBDPE)
RETARDING
SYNTHESIS,INFLAMEPROPERTIESAND OF
MECHANISM
NEW
TYPEOFFLAME
RETARDANT
(DBDPE)
ABSTRACT
Anew offlameretardant no
type
dioxine—relatedwhenoxidizedor
burned,was bromination
compounds preparedby
of whichWaS with and as
benzene
1,2-dichloroethane
1,2-diphenylethanesynthesized
and as thebest conditionwas
reactants 86。C,reflux
AICl3catalyst。Whentechnology
and DPE
time2hours
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