高应变桩基承载力检测课件.ppt

波动方程拟合法没有显式的计算公式，只能通过编程获得数值解。目前几乎所有这类拟合程序均将桩等分为1米左右的单元，并且约定： （1）单元内部无面积和阻抗变化； （2）土阻力由分布荷载等效为集中荷载； （3）单元内部的应力波衰减符合线性粘性模型； （4）应力波在单元节点处因受土阻力、桩身阻抗变化等产生反射波和透射波。 波动方程拟合法分析拟合过程中，需了解桩土参数对拟合曲线的影响： （1）减小缷载水平意味着缷载后的反弹阻力或负摩阻力减小，导致计算曲线的尾部上升。 （2）桩底弹限降低时，会引起桩底土的快速加载和缷载，因而会导致计算曲线2L/c处及前方一点偏高。 （3）桩侧土弹限降低时，会引起桩侧土的快速加载和缷载，前部单元对应的计算力曲线会偏高，后部会降低。 （4）降低桩侧缷载系数会引起桩侧土单元缷载速度加快，自然将使计算力曲线的后方提前下降。 （5）桩侧各点土的阻尼力，与瞬时速度成正比。降低桩侧阻尼系数，将使土单元的动阻力减小，计算曲线偏低。 高应变现场测试技术 高应变检测技术成功的关键在于现场，如果现场检测得到的曲线波形不正确，室内怎么处理也得不到好的结果。 （1）现场准备与桩头处理 对于预制桩，桩头处理很简单，使用施工用柴油锤跟打时，只需留出深度以备传感器安装。 对于灌注桩，其处理较为复杂，最好制作长桩帽，将传感器安装在桩帽上，但这费用较大，施工单位不愿意。 在灌注桩开挖和桩侧处理时，如果仅在桩侧挖一个洞安装传感器，将使得选择安装传感器的地方太小，难以找到合适的平面。 （2）传感器的安装： 加速度计的安装，一般加速度计只有一个孔，安装较容易。但要注意加速度计和底座一定要拧紧，底座一定要紧贴桩壁。 工具式应力环的安装最为讲究。一般高应变测试难获成功的主要原因是因为应力环安装效果不理想，在预制桩和桩帽上安装很容易，只要膨胀螺栓孔距合适，表面平整，螺栓又生根紧密，即可获得满意的效果。 在灌注桩的本桩上安装工具式应力环是个细致的活，应让一个工人一直干这个活。应力环四个脚的一面朝桩面时，要反复调节，使其没有明显变形，拧两个螺丝时要上下同时、反复调整。 （3）现场信号采集和信号质量的判断 高应变现场检测不像低应变检测容易获得信号曲线，一根桩上的高应变曲线往往花费较高，要作好充分的准备。主要有： 传感器的检查，电锤和膨胀螺栓的检查。 干扰防治：50Hz交流电对应力环有较大的干扰作用，应使用直流电。 各传感器的连线要坚固，同时防止线中的金属和大地接触，最好架空。 现场检测前，最好了解该桩的承载力，作低应变检测，了解桩身完整性，看地质资料，了解相关信息，做到心中有数。 信号质量的判断： a、信号没有不规则的毛刺或振荡，没有明显的干扰； b、应力和速度归零，表明桩已静止。 c、F(t)和ZV(t)在起始段重合且同时到达峰值，说明传感器、锤击系统和桩头基本正常。 d、打击力在合理的范围。 e、桩总阻力在合理的范围。 ……. 和低应变反射波法检测一样，高应变承载力检测也要重视现场的分析和判断。 在现场，一定要获得一组合理的好的曲线，一定要对桩的承载力有一个判定。 有好的曲线，即使用Case法也能得到合适的极限承载力值。没有得到好的曲线，在室内怎么进行曲线拟合计算，也得不到好的结果。 高应变检测承载力存在较多的争议，主要是因为桩很难打动，要获得2.54mm的位移，对长大桩和灌注桩很难实现。 【例6】人工挖孔灌注桩，桩径0.8m，桩长6.0m，桩端持力层为粉质粘土。 图10-9(a)为高应变实测波形，(b)单桩静载荷试验Q～s曲线，曲线为陡降型，单桩极限承载力Qu=1500kN。 高应变试桩用60kN锤，落距1.8m，实测波形速度反射峰宽于初始峰宽度（根据弹性理论两者应相近），该波形按正常程序拟合，承载力很低，当桩端附加不合理的附加质量后，拟合结果和静载结果相近，该桩个别单位拟合结果高出静载结果3倍。 （a） 高应变法实测波形 静载荷试桩Q～s曲线 LOGO 高应变桩基承载力检测 高应变法：用重锤（重量为预估单桩极限承载力的1%~1.5%）自由下落锤击桩顶，使其应力和应变水平接近静力试桩的水平，使桩土之间的土产生塑性变形，即使桩产生贯入度，一般贯入