300MW循环流化床机组汽轮机暖机效果探讨.docVIP

300MW循环流化床机组汽轮机暖机效果探讨 丁勇富 大唐国际红河发电有限责任公司 661600 [摘 要]针对国产首台300MW循环流化床（CFB）锅炉冷态动，汽轮机中速暖机过程遇到的一些问题，譬如主再热汽温无法提升，主汽压力异常升高过热度下降暖机效果无法保证等，分别从锅炉动初期调整和汽轮机控制两个方面提出相应解决方法，并取得良好暖机效果。 关键字300MW循环流化床 CFB)锅炉； 动； 汽轮机暖机大唐国际红河发电公司1机组属于国家发改委确定引进法国300MW大型洁净煤发电技术后的首台国产化CFB锅炉，采用ALSTOM 技术由哈尔滨锅炉厂制造。1、2机组分别于2006年6月3日和8月27日顺利通过168满负荷试运行，到2008年8月9日停炉小修已经创造了300MW CFB锅炉安全连续和稳定运行293天的新纪录。 300MW锅炉主要由单炉膛、4台高温绝热旋风分离器、4台回料阀、4台外置式换热器、尾部对流烟道、4台冷渣器和1台回转式空预器等组成。单炉膛采用腿、双布风板结构，炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。 在炉膛上部左右两侧各布置有2个内径8.3m的高温绝热旋风分离器，每个高温绝热分离器回料腿下布置个回料阀和个外置式换热。回料阀一侧与炉膛相连，另一侧与一个外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛，另一部分进入外置式换热器外置换热器入口设有锥型阀，通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。尾部对流烟道中依次布置高温过热器、低温再热器、高温省煤器、低温省煤器，最后进入回转式空气预热器。过热蒸汽温度由布置在各级过热器之间的三级喷水减温器调节，再热汽温通过布置有高温再热器的个外置式换热器来调节。 汽轮机为哈尔滨汽轮机有限责任公司制造的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸、双排汽、反动凝汽式汽轮机，型号是N300-16.7/537/537。采用数字式电液调节（DEH）系统。汽轮机轴系临界转速设计值:高中压转子1711 r/min 低压转子1632 r/min发电机转子1290 r/min，叶片共振区在1150～2000 r/min/min。 锅炉吹扫完毕动风道燃烧器点火，通过调整风道燃烧器出力控制床温升速率60～-100℃/h，此阶段属于加热床料阶段。通过合理增减一次风量控制床温温升率和风道燃烧器壁温小于900℃，二次风维持最小风量。当中下部床温平均值达到400℃以上时，两侧各启动条给煤线，以最小给煤量间断投煤10，确认煤着火后，控制床温升温速率不超过100℃/h，投入另外条给煤线并维持最小给煤量。 当床温达到600℃时，开始投入台高再外置床的流化风，风量分别为：空室1850m3/h、高再室5000m3/h、低过室5000m3/h其锥型阀开至10%左右当床温达到650℃时，开始投入台中过外置床的流化风，风量分别为：空室1850m3/h、中过Ⅰ室5000m3/h、Ⅱ室5000m3/h其锥型阀开至10%左右随着床温的升高逐渐降低风道燃烧器油枪出力，当床温达到650℃并且稳定后，停止风燃器运行，逐渐调整给煤量维持床温在600℃以上，高旁开度在60%以上，低旁全开维持较大蒸汽流量加热外置床床料因为高再受热面布置在炉前外置床，所以再热汽温主要靠调节锥阀开度以及外循环物料加热来提升，所以最早投入的是炉前1、4外置床，因为启动初期没有建立外循环，床内物料温度低，当蒸汽通过外置床内的受热面时，部分蒸汽将被冷凝，因此必须开启过热器和再热器的疏水，这样也有利于再热汽温的提升。2、3外置床布置中过受热面，此时维持较小的流化风防止板结即可，锥阀适当开在5%左右，疏水全开防止低位积水，过热汽温主要靠布置在尾部烟道高过受热面来提高。强化燃烧且通过锅炉负荷控制床温到820℃以上，向外置床供物料的锥形阀逐步开至20%以上，提高过热汽温到350℃左右过热度不小于100℃，再热汽温280℃左右且过热度不小于50℃，参数稳定后准备冲车。 大唐国际红河发电有限责任公司采用高中压缸联合动方式。汽轮机冲转要求主汽阀入口处的蒸汽温度至少具有56℃的过热度，但总温度不得超过427℃。这样的参数为汽轮机缸体均匀加热和最佳的差提供了条件，同时当转速控制从主汽切换到调节时，避免了对蒸汽室的热冲击现象。 在汽轮机冲转前，记录汽轮机第级金属温度和中压隔板套的金属温度，用这些金属温度和厂家提供的汽轮机加热曲线确定冷态暖机加热时间在左右，从中压缸进汽温度至少达到260℃时开始计算转子加热时间。 2008年8月5日1机组小修后动暖机过程中出现锅炉最小给煤量主汽压力上升较快而造成过热度下降，导致暖机效果不理想其实这是一个燃烧滞后造成大量热量积累的过程，在主汽流量很小的情况下导致主汽压力快速上升然后趋于稳定，过程如图1所示。