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【摘要】
本论文主要阐述了在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。
本课题主要是设计某机床拨叉的加工工艺及数控铣削加工,在设计中采用先设计加工工艺在根据加工工艺来数控铣削加工;而设计的重点是数控铣削加工。
关键词:工序,工位,工步,加工余量
Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
The main task is to design a machine dials the fork the processing technology and CNC milling, used in the design of the first design process in accordance with the processing technology to NC milling; designed to focus on NC milling.
Key words: The process, worker one, workers step , the surplus of processing
目 录
【摘要】 4
Abstract 4
目 录 5
1 零件的分析 6
1.1 零件的作用 6
1.2 零件的工艺分析 6
2.1确定毛坯的制造形式 7
2.2基面的选择 7
2.3 制定工艺路线 7
2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 9
2.5 确立切削用量及基本工时 11
3 拨叉零件的工艺规程及数控铣削加工 16
3.1 铣面的NC加工 16
3.2 重点介绍:打孔 23
3.3 生成程序 25
结 束 语 33
谢 辞 34
文 献 35
1 零件的分析
1.1 零件的作用
题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连,二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体,加工时分开。
1.2 零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面,其间有一定位置要求。分述如下:
1.以φ25mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ25H7mm的孔,以及φ42mm的圆柱两端面,其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2.以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括:φ60H12的孔,以及φ60H12的两
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