机械制造及自动化专业毕业论文--粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计.docVIP

目 录 课程设计指导书 1 一、课程设计任务书 1 原始资料：该零件图样一张；年产量为6000件。 1 二、课程设计指导 1 (一)设计的目的 1 本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于： 1 (二)设计要求与内容 1 目 录 3 第1章、零件的分析 5 1.1零件的作用 5 1.2零件的工艺分析 5 1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面 5 1.2.2以￠16H10为中心的加工表面 5 第2章、工艺规程设计 7 2.1毛坯制造形式 7 2.2基面的选择。 7 2.2.1粗基准的选择。 7 2.2.2精基准的选择。 7 2.3制定工艺路线 8 2.3.1表面加工方法的确定 8 2.3.2加工阶段的划分 9 2.3.3工序的集中与分散 9 2.3.4工序的顺序安排 9 2.3.5工艺路线方案一 9 2.3.6工艺路线方案二 10 2.3.7工艺路线的比较与分析 10 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 11 2.4.1外圆表面（￠63㎜） 12 2.4.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量（￠63㎜端面、￠32㎜端面） 12 2.4.3孔￠16㎜ 12 2.4.4外圆端面（￠24㎜） 12 2.4.5铣缺口（￠16㎜） 12 2.5确定切削用量和基本工时 12 第3章、夹具设计 23 3.4铣135度缺口夹具设计 23 3.4.1 确定设计方案 23 3.4.2 计算切削用量 24 3.4.3 决定每齿进给量Fz 24 3.4.4 选择铣刀磨钝标准几耐用度 24 3.4.5决定切削速度v和工作台每分钟进给量Fmz 24 3.4.6效验机床功率 25 3.4.7 基本时间 25 3.4.8 切削力及夹紧力计算 26 3.4.9 定位误差的计算 27 3.4.10 操作说明 27 3.4.11 夹具的优化设计及经济性分析 27 3.4.12设计心得体会 28 参考文献 29 附录 30 附录1： 机械加工工艺过程工艺卡片 30 CA6140 31 附录2 夹具3D装配效果图 39 附录3 油阀座毛坯图 39 第1章、零件的分析 1.1零件的作用 目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座，左端通过Rc3/4与主机相连，一管套穿过油壶壳体与Φ24.5㎜孔焊接，高压气体从左端进入阀座，在负压作用下，油壶内油从Φ2㎜孔流至Φ22㎜孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。Φ16H10孔装入油量调节装置，缺口标志油量调节范围。 1.2零件的工艺分析 油阀座共有两组加工表面。现分述如下： 1.2.1以￠22㎜为中心的加工表面 这一组加工表面包括：￠63㎜的外圆，￠24.5㎜的内孔，￠22㎜的内孔以及Rc3/4锥孔，60°锥角，1×45°倒角，2个￠2㎜的通孔，￠5㎜，￠3㎜垂直于￠5㎜，￠2㎜的平面及左端垂直平面。 图1.1 以￠22㎜为中心的加工表面 1.2.2以￠16H10为中心的加工表面 这一组加工表面包括：￠16H10的孔，￠10.5㎜的孔以及135°缺口，￠16.8㎜内槽以及45°倒角。 由以上分析可知，Rc3/4连接用￠63㎜定位。￠24.5㎜焊管套形位公差靠机床自身来保证，且粗精加工尽可能一次加工完成。 图1.2 以￠16H10为中心的加工表面 第2章、工艺规程设计 2.1毛坯制造形式 零件材料为ZG45，采用砂型机器铸造。从《机械制造工艺手册》中可查出其公差等级为IT8～IT10，尺寸公差1.6～3.2㎜,加工余量4～5㎜，毛坯为实心，以如图的过水平中心线与￠24㎜圆柱体相垂直的平面为分型面。加工前进行退火处理。由于零件年产量为6000件，已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用砂型机器铸造。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。 图2.1 分型面 2.2基面的选择。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 2.2.1粗基准的选择。 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面欠缺。对一般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，本零件选用不加工表面Φ32外圆柱面作为粗基准。采用Φ32外圆柱面作为粗基准加工内孔可以保证空的壁厚均匀，而且便于装夹。 。 2.2.2精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。阀座的右端面和Φ24.5孔既是装配基准，又是设计基准，用它们作精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现阀座零件“一面两孔”的典型定位方